Новые промышленные бумажные изделия относятся к волокнистым материалам с отличными характеристиками и функциями, в том числе целлюлозные формовочные изделия, гофрированные картонные коробки, тяжелые картонные коробки, сотовый картон, угол бумаги, бумажные трубы, картонные накладки и так далее. С развитием высоких технологий, способствующих непрерывной замене материалов, бумажные упаковочные материалы сталкиваются с проблемами и возможностями, эти свойства могут проявляться на нескольких уровнях, таких как механические свойства, электрические свойства, тепловые свойства, химическая стабильность и т. Д. В соответствии с характеристиками каждого вида бумажного волокна отдел анализа материалов Anaros производит различные приборы для определения характеристик бумажной продукции и анализа данных, предоставляет данные испытаний отделу исследований и разработок упаковочных материалов для промышленной бумажной продукции и способствует разработке новых материалов.

Применение новых промышленных бумажных изделий:

1, ‌ Целлюлозно - формовочные изделия ‌: Это стереоскопическая бумажная технология, макулатура в качестве сырья, через форму, чтобы сформировать определенную форму бумажных изделий. Форма целлюлозы не только экологически чиста, но и может быть переработана и утилизирована, с хорошими характеристиками буферной защиты, подходит для различных промышленных буферных упаковок. А

2, гофрированная картонная коробка ‌: гофрированная картонная коробка является общей упаковкой бумажных изделий, имеет лучшие буферные свойства и защитный эффект, широко используется в пищевой, напитковой, японской, фармацевтической и других отраслях промышленности. А

Тяжелые картонные ящики: тяжелые картонные ящики обычно используются для перевозки тяжелых грузов, обладают высокой несущей способностью и защитными свойствами, подходят для промышленных изделий, требующих высокой прочности защиты. А

4, ‌Сотовый картон ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ А

5. Бумажный угол ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

6. Бумажные трубы: бумажные трубы широко используются в области химического волокна прядения, тонкопленочной намотки, печати, производства бумаги, металлургии и других областях, обеспечивая стабильную намотку и поддерживающие функции. А

7, ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204 А

Эти новые промышленные упаковочные бумажные изделия не только хорошо зарекомендовали себя с точки зрения защиты окружающей среды, но и обладают высокими защитными свойствами и характеристиками рециркуляции и повторного использования, которые подходят для удовлетворения потребностей в упаковке различных промышленных продуктов.

Новый прибор контроля качества промышленной бумаги

1. Физико - механические свойства

прочность на растяжение и удлинение

Стандарты тестирования: ISO 1924

Значение: Убедитесь, что упаковка выдерживает механическое напряжение при транспортировке или укладке, избегая разрыва (например, для перегрузки картонной коробки требуется прочность на растяжение ≥50 кН / м²).

Устойчивость к разрушению (Burst Strength)

Стандарт тестирования: ISO 2758

Смысл: имитировать внутреннее давление упаковки (например, упаковка жидкости должна быть устойчивой к разрушению ≥400 кПа).

Степень разрыва (Tearing Resistance)

Стандарт тестирования: ISO 1974 (метод Эльмендорфа)

Значение: Предотвращение расширения упаковки на разрыв при ударе острым предметом (например, мешок для экспресс - доставки требует продольного разрыва ≥ 1000 мН).

耐折度 (Складная выносливость)

Стандарт тестирования: TAPPI T511 (метод MIT)

Значение: Оценка долговечности при повторном сложении (например, складная коробка должна выдерживать скручивание до 500 раз).

2. Блокирующие свойства

Пропускная способность водяного пара (WVTR)

Стандарт тестирования: ASTM E96

Значение: Контролируйте влагонепроницаемость упаковки (например, для упаковки пищевых продуктов требуется WVTR 5 г / м² · day).

Пропускная способность кислорода (OTR)

Стандарт тестирования: ASTM D3985

Значение: Продление срока годности пищевых продуктов (например, для упаковки кофе требуется OTR 10 см³ / м² · day).

Масляной барьер

Стандарт тестирования: TAPPI T559 (тест Кобба)

Значение: Предотвращение проникновения маслосодержащих продуктов питания (например, упаковка жареных продуктов питания требует жирного барьера класса ≥ 8).

3. Химическая стабильность

Значение pH

Тестовый стандарт: TAPPI T529

Значение: Избегайте коррозии содержимого кислотными веществами (например, упаковка лекарств требует pH 6.5 ~ 7.5).

Устойчивость к химической коррозии

Метод тестирования: обнаружение потери качества после погружения в кислоту / щелочь / растворитель (ASTM D543)

Значение: Промышленная упаковка химических веществ должна быть устойчивой к конкретным растворителям (например, 5% - ной кислоте, пропитанной 24 ч невесомости, = 3%).

4. Функциональные защитные свойства

Антимикробность

Стандарт тестирования: ISO 22196 (антибактериальная скорость ≥99,9% против кишечной палочки)

Смысл: Медицинская или свежая упаковка должна подавлять размножение микроорганизмов.

электростатическая защита

Стандарт испытаний: удельное сопротивление поверхности (ASTM D257, 10 ⁶омега / sq)

Смысл: упаковка электронных компонентов должна быть защищена от электростатических повреждений.

Термоустойчивость

Метод тестирования: тепловая усадка (150°C / ч, ISO 11501, усадка - 2%)

Смысл: Упаковка микроволновых пищевых продуктов должна быть устойчивой к высокой температуре и не деформироваться.

5. Экологические и безопасные характеристики

Разродимость

Стандарт испытаний: ISO 14855 (90% - дневная скорость разложения компоста)

Значение: Экологически безопасная упаковка должна соответствовать стандарту ЕС EN13432.

Тяжелые металлы и остатки VOC

Метод тестирования: ICP - MS обнаруживает тяжелые металлы (Pb / Cd 50 ppm), GC - MS измеряет VOC (формальдегид 1 мг / м²)

Значение: Контакт с пищевыми продуктами регулируется правилами FDA или EU 10 / 2011.

Влияние оптимизации процесса на производительность

Модифицированная прочность волокна

Процесс: смешивание бамбуковой целлюлозы с ПЭТ - синтетическим волокном (пропорция 7: 3)

Эффект: прочность на растяжение увеличивается на 40%, а прочность на разрыв - на 25%.

Технология покрытия повышает барьерность

Процесс: нанесение фторуглеродной смолы газовым ножом (толщина покрытия 5 мкм)

Эффект: снижение WVTR до 3 г / м² · day, угол контакта > 110° (гипергидрофобия).

Нанокомплекс улучшает функциональность

Процесс: Добавление 1% графеновой дисперсии

Эффект: поверхностное сопротивление снижается до 10 ⁴омега / sq, как электропроводность, так и антибактериальная.