Очиститель выхлопных газов для окраски является « экологическим барьером» в автомобильной промышленности, покрытии мебели и обработке металлических поверхностей, предназначенным для обработки органических выхлопных газов, образующихся в процессе окраски (например, бензольных, эфирных, кетоновых и других VOCs) и частиц лакового тумана (частицы краски, не прикрепленные к изделиям). Его эффект очистки напрямую влияет на качество воздуха в цехе и окружающую среду, а регулярная калибровка и научное обслуживание являются ключом к обеспечению долгосрочной и эффективной работы оборудования. Ниже приведены методы калибровки лакокрасочного очистителя и методы ежедневного обслуживания.

I. Метод калибровки:

　　Очиститель выхлопных газовКак правило, используется комбинированный процесс « фильтрация + адсорбция / каталитическое сжигание», калибровка должна быть адаптирована к основным параметрам различных модулей:

• Модуль фильтрации лакового тумана: первичный фильтрующий хлопок (или сотовый фильтр активированного угля) используется для перехвата крупных частиц лакового тумана (диаметр > 5 мкм), калибровка фокусируется на эффективности фильтрации (требуется > 95%) и сопротивлении (перепад давления < 100 Па). Для измерения концентрации твердых частиц в воздухе до и после фильтрации с помощью счетчика частиц пыли (например, стандарт ISO 14644) требуется замена фильтрующего хлопка (или очистка пористости сотового активированного угля), если эффективность недостаточна (коэффициент проникновения лакового тумана > 5%); Контроль перепада давления между входными и выходными отверстиями с помощью манометра (при засорении фильтрующего модуля более 150 Па необходимо очистить или заменить).

• Адсорбционный модуль (активированный уголь): используется для адсорбции мелких молекул VOCs (например, толуола, ксилола), ключевым элементом калибровки является адсорбционная емкость (обычно абсорбция активированного угля к VOCs > 100 мг / г) и мониторинг насыщения. Измерение концентрации VOCs при импорте и экспорте с помощью газового детектора (например, концентрация при импорте бензола < 500 мг / м³, экспорт должен быть < 50 мг / м³), а если концентрация на выходе превышает норму (> 100 мг / м³), то активированный уголь близок к насыщению (требуется регенерация или замена); Определение степени насыщения с помощью метода взвешивания (периодическое извлечение небольшого количества активированного угля для измерения увеличения веса, увеличение массы после адсорбции VOCs) помогает определить степень насыщения (увеличение веса > 20% требует обработки).

• Модули каталитического сгорания (если таковые имеются): разложение VOCs на CO2° и H2O при температуре 200 - 400°C с помощью катализаторов драгоценных металлов (например, платины, палладия), калибровка фокусируется на каталитической температуре (температура начала сгорания катализатора < 250°C), воздушной скорости (скорость потока газа через слой катализатора, обычно 3000 - 10000H⁻1) и скорости преобразования (требуется > 95%). Температура слоя катализатора контролируется с помощью инфракрасного термометра (отклонение > ±20°C требует регулировки мощности нагрева), концентрация VOCs на входе и выходе (при недостаточном коэффициенте конверсии проверяется на токсичность катализатора (например, сера, фосфорные соединения покрывают активные участки) или старение (при использовании более 3 лет)).

II. Методы повседневного обслуживания:

• Техническое обслуживание фильтрующих модулей: первичный фильтрованный хлопок проверяется каждые 1 - 2 недели эксплуатации (цех с большим количеством краски) или 3 - 4 недели (низкая нагрузка), если налицо скопление тумана поверхностной краски (цвет становится темнее, воздухопроницаемость снижается), продувается сжатым воздухом (0,2 - 0,3 МПа) в обратном направлении (очистка поверхностных гранул) и заменяется при сильном повреждении или блокировке (перепад давления > 150 Па); Сотовые фильтры активированного угля проверяются каждые 3 - 6 месяцев (в зависимости от концентрации VOCs), если адсорбционная способность снижается (концентрация на выходе повышается), продувают регенерацию (восстановление частичной активности) горячим азотом (120 - 150°C) или непосредственно заменяют новый фильтр.

• Обслуживание адсорбционного / каталитического модуля: слой абсорбционного слоя активированного угля проверяется каждые полгода, и если обнаруживается дробление частиц активированного угля (влияющее на однородность воздушного потока), его повторно заполняют фильтром сита; Катализатор модуля каталитического сгорания обнаруживается каждые 2 - 3 года (или при значительном снижении коэффициента конверсии), в случае отравления (при обнаружении содержания серы > 10 ppm), пропитывает носитель катализатора раствором разреженной серной кислоты (1%) (удаление сульфидов), а затем при высокотемпературном обжиге (400°C, 3 часа) восстанавливает активность; Регулярная очистка слоя каталитического слоя от нагара (удаление поверхностной пыли с помощью пылесоса).

• общая проверка оборудования: еженедельная проверка рабочего тока вентилятора (например, центробежного вентилятора) (отклонение > ±10% необходимо проверить на износ крыльчатки или неисправность подшипника), натяжение ремня (нажатие пальцем ремня, погружение 10 - 15 мм в норму, чрезмерная рыхлость может привести к снижению скорости вращения); Ежемесячно проверять герметичность трубопровода (проверить интерфейс с мыльной водой, без пузырьков для соответствия), чтобы избежать утечки воздуха, приводящей к снижению эффективности очистки; Ежеквартальная очистка внутренней окраски оборудования (легкая щетка мягкой щеткой, отключение царапины стального шарика) предотвращает засорение шлаком краски каналов воздушного потока.

　　Очиститель выхлопных газовКалибровка и техническое обслуживание - это сочетание науки и опыта. Благодаря точной настройке основных параметров (эффективность фильтрации, адсорбционная мощность, каталитическая температура) и ежедневной работы науки (замена фильтрованного хлопка, регенерация активированного угля, обнаружение катализатора), не только может обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования (эффективность очистки > 95%), но и может обеспечить прочную гарантию здоровья и охраны окружающей среды в цехе окраски, является важным навыком для предприятий, чтобы практиковать зеленое производство.