Применение инфракрасного тепловизора для обнаружения неисправностей электрооборудования

Сбои в работе электрооборудования разнообразны, но большинство из них сопровождаются тепловыми явлениями. С точки зрения инфракрасной диагностики, она обычно делится на внешние и внутренние неисправности. * При эксплуатации энергосистемы токосъемные проводники вызывают потери сопротивления из - за эффекта тока, в то время как на всей цепи передачи электроэнергии существует большое количество соединений, соединений или контактов. В идеале контактное сопротивление различных соединений, соединений или контактов в контуре передачи ниже сопротивления соединительной части проводника, тогда потеря тепла в месте соединения не будет выше, чем у соседнего проводника - носителя, но как только некоторые соединения, соединения или контакты из - за плохого соединения приводят к увеличению контактного сопротивления, в этой части будет больше потерь сопротивления и более высокому повышению температуры, что приводит к локальному перегреву. Как правило, это внешние неисправности.

Внешние неисправности характеризуются: местное повышение температуры, легко обнаруживается инфракрасным тепловизором, если не может быть своевременно обработано, ситуация быстро ухудшается, легко образуется авария, что приводит к потерям. Внешние неисправности составляют большую долю неисправностей.

Так называемые внутренние неисправности электрического оборудования высокого напряжения в основном относятся к различным неисправностям, вызванным закрытием твердой изоляции и отказом электрического контура внутри корпуса оборудования и ухудшением изоляционной среды. Поскольку такие неисправности возникают внутри электрооборудования, они отражают незначительное повышение температуры наружного вида оборудования, как правило, всего на несколько К. Для обнаружения таких неисправностей требуется более высокая чувствительность оборудования.
Внутренние неисправности характеризуются: малая доля неисправности, небольшой подъем температуры, большой вред, высокие требования к инфракрасному оборудованию обнаружения.

Согласно долгосрочным измеренным данным, предоставленным соответствующими подразделениями, и всеобъемлющей статистике большого количества случаев, внешние тепловые дефекты энергетического оборудования, как правило, составляют 90 - 93% от общего индекса дефектов оборудования, внутренние тепловые дефекты составляют только 7 - 10%.

В электроэнергетике тепловизор уже давно используется для безопасного ремонта оборудования, с помощью которого он обнаруживает тепловые дефекты электрооборудования и линий, таких как трансформаторы, обсадные колонны, выключатели, ножные затворы, трансформаторы, электрические конденсаторы, молниеотводы, силовые кабели, шины, провода, комбинированные электроприборы, провода изоляторов, низковольтные электроприборы и вторичные контуры оборудования с током, тепловым эффектом напряжения или другими тепловыми эффектами, которые могут играть очень важную и эффективную роль в своевременном обнаружении, обработке и предотвращении крупных аварий.

Так называемый тепловой дефект электрооборудования обычно относится к тепловому явлению, которое обнаруживается определенными средствами из - за его внутренних или внешних причин.

В зависимости от причины дефекта, мы обычно подразделяем его на три категории: нагрев, вызванный длительным воздействием воздуха, плохим контактом, вызванным температурой и влажностью, или поверхностным накипением, или повреждением компонентов, вызванным действием внешних сил, что приводит к уменьшению площади сечения проводимости. Если соединение соединения плохо, болт, прокладка не прижата; Длительное эксплуатационное коррозионное окисление; Коррозия, вызванная активными газами и пылью в атмосфере; Плохой материал компонентов, плохая технология обработки и установки приводит к повреждению проводника; Снижение фактического сечения проводника по различным причинам, таким как механическая вибрация; Загрузка нестабильный ток или превышение нормы и тд.

Другая категория связана с внутренними неисправностями самого электроприбора, такими как чрезмерное сопротивление из - за плохого контакта с компонентами внутреннего соединения; Изоляционный материал стареет, трескается, выпадает; Внутренние компоненты увлажняются, потери компонентов газа увеличиваются; Охлаждающая среда блокирование трубопроводов и тд.

Для устройств и компонентов, которые можно непосредственно наблюдать, инфракрасные тепловизоры могут обнаруживать тепловые опасности во всех точках соединения. Те части, которые не видны непосредственно из - за затенения, могут быть проанализированы на основе передачи тепла на внешние компоненты, чтобы прийти к выводу. Поскольку реальная ситуация на месте постоянно меняется, даже если вы получаете изображение горячей точки через тепловизор, на точное суждение может повлиять множество факторов. Например, текущая температура, количество воздуха, нагрузка и другие ситуации. Мы можем сделать соответствующий анализ на основе различных характеристик и сделать соответствующие суждения, такие как:

Для обеспечения безопасной и эффективной работы производства электроэнергии предъявляются более высокие требования к ремонту состояния энергетического оборудования. Поскольку ремонт состояния в основном зависит от проверки состояния работающего оборудования и онлайнового мониторинга, проверка состояния работы энергетического оборудования и онлайновый мониторинг всегда играют важную роль в безопасном производстве электроэнергии. Инфракрасная технология визуализации, как новая технология, имеет несравненный * характер в проверке рабочего состояния энергетического оборудования. Инфракрасная визуализация основана на распределении теплового состояния оборудования в качестве основы для диагностики работоспособности оборудования, она имеет непрерывную, бесконтактную, дальнюю, быструю и интуитивную визуализацию теплового состояния оборудования. Поскольку тепловая карта оборудования является истинным описанием теплового состояния и распределения температуры в рабочем состоянии оборудования, нормальное распределение тепла в рабочем состоянии энергетического оборудования является важной характеристикой для определения хорошего состояния оборудования, поэтому. Использование инфракрасной визуализации позволяет диагностировать состояние оборудования и его скрытые дефекты путем анализа тепловых карт оборудования.

Использование инфракрасной технологии визуализации может выполнять следующие работы по обнаружению состояния и диагностике неисправностей энергетического оборудования.

• Обнаружение эксплуатационного состояния электрооборудования высокого давления и диагностика неисправностей внутренних и внешних центров:

• различные типы проводящих соединений, зажимов, окислительной коррозии головок свай и плохих дефектов соединения;

• неблагоприятные дефекты контакта с центральными контактами в различных высоковольтных переключателях;

• Изоляция нежелательных дефектов отверстия затвора ножа и контактной пластины, а также вращающейся головки и шаровой головки;

• различные типы КТ с дефектами соединения между внутренним и внешним центрами, дефектами внутренней и масляной изоляции, а также аномально плохим перегревом сердечника и катушки внутреннего центра;

• различные виды неблагоприятных дефектов изоляции PT, отсутствие масла и аномально плохой перегрев сердечника и катушки внутреннего центра;

• перегрев конденсаторов различных типов, плохая изоляция масла конденсаторов связи и дефицит масла (низкий уровень масла);

• дефект центральной влажности, старение внутренних центральных элементов или дефект нелинейной характеристики в различных типах молниеотводов;

• дефекты грязи на поверхности различных изоляционных фарфоровых бутылок, обнаружение нулевых изоляторов, обнаружение улучшенных фарфоровых бутылок;

• Проверка состояния работы генератора, проверка состояния контакта щетки с коллекторным кольцом, проверка перегрева внутреннего центра;

• аномальный перегрев корпуса силового трансформатора, перегрев вихря, плохое соединение верхних и нижних концов обсадной колонны высокого и низкого давления и дефицит масла (низкий уровень масла) в обсадной колонне;

• Плохой контакт между вкладышами различных типов электродвигателей и аномальный перегрев внутренних и внешних центров тела.