I. Вакуумная система

1. 真空度

Стационарная степень вакуума ≥ 0095 МПа (* * вакуум)

Ежедневный осмотр.

Устройство регистрируется после стабильной работы, наблюдая колебания.

2. Герметичность системы

Давление поднимается до 0,1 МПа (манометрическое давление), удерживает давление в течение 5 минут, понижается давление на 2%

Ежемесячно / регулярно

После замены основного уплотнения его необходимо проверить. Использование прецизионных манометров.

3. Уровень масла / качество масла вакуумных насосов

Уровень масла в пределах калиброванной шкалы (±5 мм); Масло чистое, без эмульсии, чернеет

Ежедневный осмотр.

Недостаток масла добавляется вовремя; Необычное качество масла немедленно заменяется.

II. Система фильтрации

1. Точность фильтрации

Гранулы нефти на выходеСоответствует ли технологияДоговорное соглашение

Партия / ежемесячная проверка

Лабораторные испытания образцов экспортируемого масла.

2. Целостность фильтра

Нет повреждений, дислокация складного слоя, уплотнительное кольцо исправно, эластичное

Проверка при замене

При срабатывании сигнализации перепада давления или замене по истечении срока действия необходимо тщательно проверить.

3. перепад давления фильтра

При перепаде давлений 0,3 МПа срабатывает сигнализация и автоматическая остановка

Ежедневное тестирование / ежемесячное тестирование

Записывайте начальный перепад давления, и постоянное увеличение перепада давления указывает на блокировку.

III. Система нагрева

1. Точность контроля температуры

Температура колеблется в пределах ±3 °C, время отклика - 2 минуты.

Ежедневный осмотр.

2. Защита от перегрева

Температура ≥ заданное значение + 10°C Таймс тревога и остановка

Ежемесячное тестирование

Функциональное тестирование должно проводиться ежемесячно.Предотвращать сухое сжигание нагревателя.

3. Равномерность нагрева

Разница температур в любой точке бака

Проверка каждые полгода

Многоточечные измерения с использованием внешних высокоточных термометров.

IV. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

1.Операционная логика

Программа / ручное переключение в режиме нормально, без сбоев / ошибок

Ежедневный осмотр.

2* * Блокировка

Вакуумный насос связан с системой нагрева; Кнопка аварийной остановки за 1 секунду.

Ежемесячное тестирование

* * Тестовая логика блокировки:: Вакуумный насос не запускается, нагреватель не запускается.

V. Вспомогательные системы

1. Производительность циркуляционного насоса

Давление ≥ Договорная стоимость 95%, погрешность потока менее 5%

Периодические оценки

Косвенная оценка с помощью системных измерителей давления и расхода.

2. Система сбора жидких отходов

Достижение уровня емкости, отсутствие утечки, чувствительность сигнализации уровня

Ежедневный осмотр.

Своевременная очистка жидких отходов, проверка уровня переключателя.

I. Электрические системы

1. Изоляционное сопротивление

В холодном состоянии, земля и фаза ≥ 100 М омега

Год / после капитального ремонта

Используйте детектор сопротивления изоляции (мегаометр).

2. Эксплуатационное повышение температуры

Непрерывная работа 30 мин, температура корпуса + 80°C

Ежедневные осмотры / регулярные

Используйте инфракрасный термометр, чтобы обратить внимание на тенденцию повышения температуры.

3. Вибрация и гетерошум

Скорость вибрации 2,5 мм / с; Без необычного шума.

Ежедневные осмотры / ежемесячно

Использовать виброметр, эмпирическую аускультацию.

II. Система корпуса насоса

1. Предельная степень вакуума

Достижение проектных параметров оборудования

Ежегодное тестирование производительности

Закройте насосное отверстие для проверки того, что он может достичь * высокого вакуума.

2. Коэффициент утечки

Коэффициент утечки системы 0,1 Па / с (24 - часовое тестирование)

Год / после капитального ремонта

Закрытая система, измеряющая скорость повышения давления в единицу времени.

3. Вибрация и шум

Вибрация < 3,0 мм / с; Шум 75 дБ (A)

Ежемесячно / регулярно

Виброметрические измерения; ДБ измеряется на расстоянии 1 м от корпуса насоса.

III. Система уплотнения

1. Утечка уплотнения вала

Утечка масла 0,5 мЛ / 24 ч (механическое уплотнение)

Ежедневные осмотры / регулярные

Вес или визуальное наблюдениеОбнаружение капель требует обработки.

2. Устойчивость уплотнений к давлению

1.2 Испытание при рабочем давлении без видимых утечек

После замены уплотнения

IV. Система охлаждения

1. Поток охлаждающей воды

90% проектного трафика.

Ежедневный осмотр (с водяным охлаждением)

Наблюдение расходомера или разности температур на входе и выходе.

2. Температура радиатора

Предельная рабочая температура (например, 90°C)

Ежедневный осмотр (с воздушным охлаждением)

Сканирование радиаторов с помощью инфракрасного термометра.

V. КОНТРОЛЬ И * *

1. Точность отображения давления

По сравнению со стандартным вакуумметром, погрешность ±1% полный диапазон

Ежегодная проверка

2. Автоматическое включение / остановка / напоминание

Отсутствие отсроченного ответа; Точная сигнализация и остановка при моделировании неисправности

Ежемесячное тестирование

Искусственная имитация перегрузок, перегрева и других неисправностейПроверить функцию защиты.

3. Защита от перегрузок

Автоматическая остановка и сигнализация через 30 секунд после блокировки двигателя.

Ежемесячное тестирование

4.Кнопка аварийной остановки

Отключите источник энергии сразу после запуска, без задержки

Ежемесячное тестирование

Проверьте все кнопки аварийной остановки.