Вакуумный фильтр является ключевым оборудованием для обработки трансформаторного масла, турбинного масла, смазочного гидравлического масла и других масел, а вакуум является основным показателем вакуумного фильтра, который напрямую влияет на эффект обезвоживания (испарение воды зависит от низкой точки кипения в вакуумной среде).
Общее явление: вакуумметр показывает, что вакуум ниже заданного значения (например, нормальный должен достигать - 0.065 ~ - 0.098 МПа) или что вакуум медленно увеличивается.
Возможные причины и методы обслуживания
Снижение производительности вакуумного насоса
Причины:Загрязнение масла вакуумного насоса (с влагой, примесями) приводит к отказу смазки или уплотнения; Внутренний износ насоса (например, спиральные пластины, царапины полости насоса) снижает эффективность откачки; Нехватка масла насоса или несоответствие его маркировке (требуется использование масла специального вакуумного насоса).
Техническое обслуживание:
►Периодически проверять масло вакуумного насоса (рекомендуется менять каждые 500 часов или при мутности масла), при замене масла необходимо промывать полость насоса;
►Если насос работает при большом шуме, нагревании, может быть износ, необходимо остановить проверку разложения, заменить роторные пластины, пружины или отремонтировать полость насоса.
2.Утечка вакуумной системы.
Причины:Интерфейс трубопровода, фланец, прокладка клапана стареет или ослабляется; вакуумный сепаратор (дегазационный резервуар) трещина шва; Нарушение герметичности окна наблюдения (утечка воздуха на стыке стекла и металлического уплотнения).
Техническое обслуживание:
►После запуска вакуумного насоса намажьте подозрительный интерфейс мыльной водой (например, штуцер трубопровода, фланец) и посмотрите, есть ли пузырьки;
►Сосредоточьтесь на вакуумных сепараторах (низкое внутреннее давление, подверженное трещинам напряжений из - за перепада температур), при необходимости с помощью гелиевого масс - спектрометра течи * * позиционирования;
►Замена стареющих уплотнительных прокладок (например, уплотнительных колец типа & quot; Динцин О & quot;, флюореактивных прокладок), ремонт или замена трещинных деталей.
3.Блокировка сепаратора масляного тумана (газожидкостного сепаратора)
Причины:Частицы масляного тумана, образующиеся в результате чрезмерного количества примесей в масле или испарения влаги, прикрепляются к сетке фильтра или перегородке сепаратора, препятствуя разделению нефти и газа, что приводит к увеличению сопротивления вакуумного насоса.
Техническое обслуживание:
►Регулярно демонтируйте сепаратор для очистки масляного тумана (рекомендуется каждые 200 часов или при аномальной вакууме) и используйте сжатый воздух для обратного продувания или очистки фильтрующей сетки;
►Если сепаратор имеет сложную конструкцию (например, многослойные перегородки), необходимо проверить, нет ли накопления углерода или шлама, и, при необходимости, промыть его растворителем.