Металлическая башня, как « позвоночник» для нефтяной, химической, фармацевтической, экологической и других процессов промышленности, качество ее производства напрямую связано с безопасностью, стабильностью и эффективностью всего производственного устройства. Каждая возвышающаяся башня начинается с куска стали и проходит через ряд взаимосвязанных, точных и строгих процессов ковки.

2024 годВ городе Пинсян провинции Цзянси ограничен химический наполнитель ДирКомпания успешно получила государствоЛицензия на изготовление сосудов под давлением класса A2, что свидетельствует о признании государственными органами соответствия, технической мощи и уровня управления компании в области производства специального оборудования. Ниже,ДавайтеУглубляясь в мастерскую Delta Manufacturing, панорамное понимание рождения этого « промышленного позвоночника».

Первый этап: прецизионная раскраска и формование - формирование « кости» башни

Отправной точкой производства является сырье. Компания Dell в строгом соответствии с проектными чертежами и технологическими требованиями, входящая на завод высококачественная сталь для предварительной обработки и точного формования.

1.Интеллектуальная разгрузка и обработка кромок:: Дир использует высокоточное оборудование для резки с ЧПУ для разгрузки. Для обычной углеродистой стали можно использовать лазерную режущую машину, скорость резки которой может достигать50m/min， Точность контролируется на ± 0,05 мм и может обеспечить « одноножевое формование» V - образного скоса, что значительно повышает эффективность и качество скоса. Для специальных материалов, таких как нержавеющая сталь, используются такие процессы, как плазменная резка. Форма кромки является ключом к определению качества последующей сварки, требования к точности обработки. В качестве примера возьмем лепестковая крышка, Дир опирается на передовую технологию лазерного визуального измерения, измеряя глубину поверхности в реальном времени, для достижения автоматического стратификационного резания кромок, ошибки резания контролируются в пределах миллиметрового уровня, обеспечивая точность и согласованность сложных угловых кромок.

2、Прокрутка и изготовление головок:: После резки стальной лист через большой рулонный станок для холодного или горячего рулона, образуя цилиндрический « барабанный узл». Это основной шаг в окружности фундамента башни управления, и точность работы напрямую влияет на сложность последующих групп. Корпус формируется методом штамповки или завивки формы, чтобы убедиться, что форма поверхности соответствует проектным стандартам.

Этап 2: Пара и сварка группы миллиметрового класса - « туловище » для строительства башни

Это основная фаза соединения отдельных компонентов в целое, в которую Дир вложил высокую точность.снаряжениеИ строгая технологическая дисциплина.

1.Сварка продольных швов:: продольный сварной шов с одним барабанным узлом начинается с пары точечных сварных групп, а затем сварка завершается на сварной роликовой раме. После сварки секция барабана может вызвать деформацию, необходимо использовать рулонный станок или специальное оборудование для точной калибровки круга, чтобы убедиться, что его окружность соответствует требованиям следующего процесса.

2.Кольцевые пары: поле битвы для победы с точностью:: Несколько секций цилиндров и пломб в большой группе на сборке по секциям стыковки. Это звено является главным приоритетом контроля качества, Дир строго относится к ядерной промышленности и другим областям производства стандартов точности для контроля:

（1)Ошибка кромки: Контролируем толщиной более тонкой пластиныВ пределах 1 / 10 и обычно не более 3 мм.

（2)Линейность/ Коаксиальность:: Мониторинг с помощью таких приборов, как лазерное измерение расстояния, для обеспечения вертикальности всей башни и отклонения центральной линии в минимальном диапазоне.

（3)Групповой зазор: используйте такие инструменты, как панель зазора, чтобы точно контролировать зазор кольцевого шва в пределах технологических требований.

Строгий контроль этих параметров является основой для обеспечения качества сварки последующих кольцевых швов и общей грузоподъемности башни.

3.Сварка кольцевым швом: самый длинный жизненный путь:: Кольцевой шов - это « пояс», соединяющий каждый секционный корпус башни, а также самый длинный и самый сложный сварной шов на башне. Дир использует сварную роликовую раму для вращения корпуса башни, а сварщики внутри и снаружи делают сварку синхронно. Для важных сварных швов, используя такие процессы, как « одностороннее сварное двухстороннее формование», и следуя принципу « первый сварочный шов кольца, задний сварочный вертикальный шв», чтобы контролировать сварное напряжение и деформацию. Метод сварки выбирается в соответствии с оценкой материала и процесса, включая ручную дуговую сварку, автоматическую сварку погребенной дугой, аргонодуговую сварку и так далее.

4、Сварка агрегатов:: После завершения основной сварки, точная сварка сиденья юбки, захвата, фланца, человеческого отверстия, платформы и других аксессуаров. Среди них выравнивание фланцевой поверхности и горизонтальные требования, после сварки часто требуется вторичная обработка или настройка, чтобы обеспечить плотность соединения с внешним трубопроводом.

Этап 3: Всемерное неразрушающее тестирование - « КТ всего тела» для башни

После того, как сварка завершена и внешний вид сварного шва прошел проверку, он входит в неразрушающее звено контроля. Дир принимает в соответствии со стандартами проектирования и нормативными требованиямиТехнология проводит "медицинский осмотр" швов, чтобы убедиться, что внутри нет дефектов.

Этап 4: Устранение напряжения и испытание - придание башне « сильной души»

1、Теплообработка после сварки:: Для толстостенных башен, материалов, склонных к коррозии под напряжением, или стандартных обязательных случаев Дир проводит термическую обработку для устранения напряжений после сварки. Введите башню в целом в крупногабаритную печь термообработки, медленный нагрев, изоляцию, охлаждение, чтобы устранить остаточное напряжение сварки, улучшить механические свойства материала, повысить долгосрочную безопасность оборудования в суровой среде.

2、Стресс - тест: окончательный "ритуал для взрослых":: Это самый комплексный тест на прочность и плотность перед выпуском башни. Дир строго соблюдает Правила технического контроля безопасности стационарных сосудов под давлением.

（1)Гидравлическое испытание: метод. При медленном давлении до проектного давления.1.25–1.5 раз, достаточно времени для удержания давления, чтобы проверить, есть ли утечка, аномальная деформация и снижение давления. Качество воды для испытаний строго, оборудование из аустенитной нержавеющей стали должно контролировать содержание ионов хлора в воде, чтобы предотвратить коррозию под напряжением.

（2)Барометрическое испытание: для оборудования, не пригодного для наполнения водой по структурным или основным причинам или использующего гидрофобию окружающей среды, испытание на барометрическое давление проводится с соблюдением строгих мер безопасности, обычно при расчетном давлении1.1 - 1.15 раз.
Успешное испытание под давлением является окончательным доказательством качества изготовления башни, а также компанией DiereКонцентрация производственной квалификации уровня A2.

резюме: Системная инженерия, изобретательность отлита

Производство металлических башен далеко не простая металлообработка, это сложная системная инженерия, которая сочетает в себе материаловедение, сварочную инженерию, технологию неразрушающего контроля и строгий контроль качества. От резки стальной плиты до возведения гигантской башни каждое звено олицетворяет приверженность компании Deere « изобретательности» и « соответствию». Лицензия на производство сосудов под давлением класса A2, принадлежащая компании, - это не только квалификация, но и ответственность и обязательства, которые проходят через каждый из вышеупомянутых процессов и каждого теста.

Мы считаем, что благодаря этой глубокой поездке по производственному процессу вы не только поймете, как были изготовлены башни, но и поймете большеЦзянси Пинсян Дир химическая наполнительная компания с ограниченной ответственностьюПрофессиональное наследие и стремление к ценности как надежный партнер в отрасли. Добро пожаловать на производственную базу Pingxiang Dier, чтобы почувствовать силу и сложность современного промышленного производства.