Система защиты от пыли и взрывовЭто безопасное и экологически чистое оборудование, специально разработанное для обработки горючей пыли, образующейся в процессе промышленного производства, которое объединяет сбор пыли, фильтрацию и контроль предотвращения взрыва и широко используется в деревообрабатывающей промышленности, полировке металлов, пищевой промышленности, химической промышленности, фармацевтике, пластмассе и 3D - печати и других отраслях, где существует риск взрыва пыли. Его основная цель - устранить или подавить пять элементов взрыва пыли (горючая пыль, кислород, источник возгорания, облако пыли, замкнутое пространство) при эффективном удалении пыли, чтобы обеспечить безопасность персонала и непрерывность производства.

Эта система обычно состоит из взрывозащищенных пылесосов, вентиляционных труб, пылеуловителей (например, мешков, фильтров или циклонов), детонаторов, разрывных клапанов, устройств обнаружения и гасения искр, инертных систем и систем автоматического управления. Все компоненты спроектированы в соответствии со стандартами взрывозащищенности (например, ATEX, IECEx, GB 15577), с использованием проводящих электростатических материалов, мер заземления и бесискровой конструкции для предотвращения электростатического накопления или механического трения, вызывающего воспламенение. Когда система обнаруживает аномальное повышение температуры, искру или резкое повышение давления, она может быть подключена к аварийной остановке, разбрызгиванию инерции (например, азота или сухого порошка натрия углерода) или быстрой изоляции, эффективно блокируя путь распространения взрыва.

　　Система защиты от пыли и взрывовМетод использования охватывает установку, запуск и остановку, ежедневный мониторинг, техническое обслуживание и аварийное реагирование и многие другие аспекты, как указано ниже:

I. Этап установки: обеспечение существенной безопасности

Системное проектирование

Распределение разделов: Выбор оборудования в соответствии с классификацией опасных мест для взрыва пыли (зона 20, зона 21, зона 22), зона высокого риска (например, зона 20) должна использовать Da - взрывозащищенное оборудование, чтобы гарантировать, что пыль все еще не воспламеняется при полярном D - отказе.

Конструкция трубопровода: использование круглых стальных труб, внутренняя поверхность гладкая без заусенцев, чтобы избежать осаждения пыли; Пылесосы предназначены для нижнего или бокового всасывания, скорость ветра ≥1 м / с; Горизонтальные трубопроводы устанавливают радиальные детонаторы каждые 6 метров, а внутренние детонаторы должны быть выведены на улицу через катетер (длина < 6 метров).

Выбор оборудования:

пылеуловитель: предпочтение отдается мокрому пылеуловителю (например, водяному) для обработки металлической пыли и снижения риска взрыва; Если используется сухой пылеуловитель, он должен быть оснащен детонатором, безпламенным детонационным устройством или взрывозащитным клапаном, а сливное отверстие не должно быть обращено к проходу персонала.

Вентилятор: Выберите взрывозащищенный вентилятор, лопатка с электропроводностью, материал без искры (например, алюминиевый сплав), температура поверхности < 70°C.

Электрические компоненты: Электрические двигатели, переключатели и т. Д. Должны соответствовать уровню взрывозащиты Ex d II BT4, сопротивление заземления 4 Ом, чтобы избежать электростатического накопления.

Средства защиты

Система обнаружения и тушения искры: установка инфракрасного искрового зонда в ключевом месте трубопровода, автоматический запуск распылителя высокого давления для пожаротушения после обнаружения искры.

Мониторинг температуры и давления: установка устройства температурной сигнализации на входе (порог ≥70°C), установка устройства контроля перепада давления в пылеуловителе, блокировка останова при аномальном перепаде давления.

Блокирующее устройство для разгрузки пыли: угол между поверхностью скольжения золы и горизонтальной поверхностью трубки > 65°, установка устройства мониторинга непрерывной работы для предотвращения накопления пыли.

II. Операция « Запуск и остановка»: следовать порядку безопасности

Запустить процесс

Сначала включите пылеуловительную систему: запустите пылеуловитель за минуту вперед, пока в трубопроводе не образуется стабильный воздушный поток, а затем запустите производственное оборудование.

Проверьте состояние оборудования: убедитесь, что вентилятор, импульсный клапан, устройство для разгрузки пыли и т. Д. работают нормально, без аномальных вибраций или шума.

Остановочный процесс

Сначала остановите производственное оборудование: после окончания производства сначала отключите производственную систему, продолжайте работать пылеуловитель в течение 10 минут, очистите трубопровод от остаточной пыли.

Очистка ковша: после остановки своевременно очистите пыль в ковше, чтобы избежать самовозгорания или вторичной пыли.

III. Ежедневный мониторинг: раннее предупреждение о рисках в режиме реального времени

Контроль ключевых параметров

Температура: при температуре входного отверстия > 70°C срабатывает сигнализация и блокируется остановка.

перепад давления: перепад давления пылеуловителя мешка > при расчетном значении указывает на очистку золы, чтобы предотвратить блокировку, вызывающую пожар.

Воздух: тревога, когда количество воздуха в сухом пылеуловителе ниже номинального значения 15%, чтобы избежать превышения концентрации пыли.

Концентрация пыли: Установите онлайновый монитор, порог сигнализации составляет 50% от нижнего предела взрыва (например, алюминиевый порошок 37,5 г / м³).

Инспекционный пункт

Ежедневный контроль: шум работы вентилятора, насоса и вибрационное значение, уровень воды и качество воды в резервуаре мокрой системы (мутность > 50NTU при смене воды).

Еженедельная очистка: используйте мешок фильтра обратного продувания сжатого воздуха (давление 0,6 МПа) для проверки повреждения фильтра.

Ежемесячные испытания: проверка чувствительности устройства обнаружения и гасения искры, проверка времени реакции замыкания взрывозащитного клапана (< 100 мс).

IV. Техническое обслуживание: продление срока службы системы

Периодическая замена деталей

Фильтр мешок: своевременно заменяется в соответствии с износом, чтобы избежать утечки пыли, приводящей к превышению нормы выбросов.

Импульсные клапаны: Проверка герметичности каждые 6 месяцев, немедленная замена при повреждении.

Взрывоопасные таблетки: ежегодно проверяются профессиональными органами, автоматическое разрушение и сброс давления при превышении нормы давления.

Управление длительными простоями

Регулярный запуск: при отключении устройства более 1 месяца, запуск и запуск 1 раз в месяц, чтобы предотвратить коррозию компонентов.

влагонепроницаемая обработка: мокрый пылеуловитель после остановки опорожняет резервуар, чтобы избежать замерзания трубопровода или размножения водорослей.

V. Чрезвычайное реагирование: быстрый контроль рисков

Необычная реакция останова

Условия запуска: превышение температуры, аномалия перепада давления, механическая аномальная вибрация, электрическая неисправность и так далее.

Меры по удалению:

Немедленно нажмите кнопку аварийного останова и отключите источник питания и газа.

Операторы эвакуируются в безопасную зону (20 м от оборудования) и устанавливают кордон.

Включите стационарное огнетушащее устройство (например, сухопорошковый огнетушитель) и направьте его на корень источника огня.

Пыльная пожарная обработка

Первичная пожарная ситуация: закрытие вентиля входа и выхода пылеуловителя, перекрытие источника пыли; Включите аварийную вытяжную систему для снижения концентрации кислорода до менее 15%.

Период развития пожаротушения: эвакуировать людей в радиусе 50 метров по периметру, использовать углекислыйгаз или металлический огнетушитель класса D (для алюминия, магния и другой металлической пыли), строго запрещается использовать огнетушители на водной основе.

Восстановление после аварии

Процедура отчетности: 30 минут для представления отчета руководству службы безопасности и 2 часа для представления письменного отчета с фотографиями и видеозаписями с места происшествия.

Меры по исправлению положения: замена взрывозащищенных электрических элементов, добавление защитного устройства для блокировки температуры / давления, пересмотр рабочих процедур и организация специальных упражнений.