Установка горизонтального центробежного шлакового насоса

(2×300МВт) Проект по десульфурации дымовых газов проекта по расширению теплового агрегата, Центробежный шлаковый насос (циклический насос известковой суспензии) является одним из ключевых устройств в процессе десульфурации дымовых газов, центробежный шлаковый насос играет важную роль в мокрой десульфурации известняка, поэтому установка центробежного шлакового раствора является очень важной задачей, которая напрямую связана с нормальной работой центробежного шлакового насоса, размером шума, размером вибрации и сроком службы.

Центробежный шлаковый насос - это многослойная установка, первая установка нижнего сиденья, сиденья ожидания, чтобы найти коррекцию, чтобы достичь требований точности, а затем установить корпус шлакового насоса и двигатель.

Диаграмма 1

Диаграмма 2

a1=5㎜ a2=3.75 ㎜ b=2.5㎜

При установке горизонтальных центробежных шлаковых насосов мы последовательно устанавливаем нижние сиденья, с помощью каркасного горизонтометра (точность 0.02 / 1000) выполняем продольную и горизонтальную коррекцию сиденья, так что точность составляет менее 0,10 / 1000. Провести перфузионную регенерацию, после достижения периода затвердевания, проверьте вертикальную и горизонтальную точность, все еще менее 0,10 / 1000. Начало вторичной установки корпуса и двигателя показано на рисунке 1.

Во время вторичной установки производится коаксиальное и горизонтальное измерение сцепления двигателя и центробежного насоса. Было обнаружено, что полуось на конце двигателя перпендикулярна сиденью, полуось на конце центробежного насоса не перпендикулярна сиденью, и произошло отклонение между секциями вала, как показано на рисунке 2.

По результатам измерений можно увидеть, что источник отклонения находится на конце корпуса центробежного шлакового насоса. Корпус насоса центробежного шлакового насоса состоит из крышки насоса корпуса насоса, уплотнения, узла подшипника, шпинделя, крыльчатки, кронштейна, опоры аксессуара и т. Д., Его шпиндель, крыльчатка при выходе из завода проходят проверку на статический баланс, динамический баланс, внутренняя сборка не вызывает ошибки, из рисунка 1 видно, что причиной отклонения является четыре опоры корпуса. Основываясь на отклонении, мы сначала проводим графический теоретический анализ и расчет, как показано на рисунке 3.

Диаграмма 3

Как видно из рисунка 3: по принципу подобия треугольника: X / L = b / B

Разница в осевом зазоре между точками b0° и 180°, т.е. b = a1 - a2

Диаметр муфты D (250)

Расстояние между опорой L - корпуса 1 и центром опоры 4 (900)

则： X=(b/D)*L={(a1-a2)/D}*L

={（5-3.75）/750}*900=4.5㎜

Аналогично можно вычислить: X1 = 1,3 мм

Х2 = 3,5 мм

Это означает, что опора 4 должна быть отрезана от нижней части 4,5, опора 3 должна быть отрезана от нижней части 3,5, опора 2 должна быть отрезана от нижней части 1,3, чтобы сделать главный вал двигателя параллельным главному валу тела.

Во - вторых, поскольку опоры 2, 3, 4 режут 1.3, 3.5, 4.5, что эквивалентно тому, что главная ось ротора корпуса насоса вращается под углом вокруг опоры 1 в качестве точки опоры, полумуфта конца корпуса насоса поднимается на расстояние y, определяемое в соответствии с двумя аналогичными треугольными пропорциями линии тени на рисунке 3: y / 1 = x / L.

Расстояние между опорой корпуса 1 и полумуфтами

即 y=（x/L）*1=（4.5/900）*500=2.5 （㎜）

Именно при измерении сцепления с нами значение отклонения между полумуфтой двигателя и полумуфтой корпуса центробежного насоса.

В этой связи мы отсекаем опоры корпуса 2, 3, 4 каждый 1.3, 3.5, 4.5, а затем на муфте с помощью индикатора для параллельных, коаксиальных измерений и коррекции, чтобы соответствовать требованиям точности установки. Его измерения и диаграмма 4 показаны.

Диаграмма 4

Горизонтальный центробежный шлаковый насос, установленный в соответствии с вышеуказанными требованиями, работает более года, горизонтальный центробежный шлаковый насос работает равномерно, шум низкий, вибрация мала, в процессе мокрого десульфурации известняка работает нормально.