Очистка металлических деталей в процессе механической обработки - это очистка машин, оборудования и продуктов от различных жидких или твердых загрязнителей, образующихся в процессе использования, производства и хранения, с помощью физических, химических и механических средств, чтобы получить определенную степень очистки. Цель состоит в том, чтобы улучшить внешний вид, эксплуатационные характеристики, срок службы и надежность продукции для удовлетворения требований следующего процесса обработки, который является чрезвычайно важным производственным звеном в процессе механической обработки.
В процессе механической обработки в машине предварительной очистки в канавке для удаления ржавчины, а также в канавке для предотвращения ржавчины концентрация моющего средства и антикоррозионного агента оказывает большое влияние на эффект удаления ржавчины продукта и антикоррозионный эффект, и в настоящее время многие устройства все еще не могут достичь измерения и контроля концентрации моющего средства в реальном времени, только время снятия ручного обнаружения, если работники на месте не могут хорошо выполнять регулярное тестирование, разумная концентрация моющего средства не может быть гарантирована.
Существующая компиляция очищающей жидкости, большинство из которых ручной отбор проб с помощью оптического рефрактометра для наблюдения, его точность невелика, эффективность низка, под влиянием человеческого фактора больше. Точность концентрации очищающей жидкости не может быть гарантирована, контроль и управление концентрацией очищающей жидкости * может поддерживаться только системой.
Чистка прецизионных деталей, как правило, требует использования моющих средств, которые являются дорогостоящими. Если концентрация очищающей жидкости слишком высока, она не только легко производит больше пены, но и раздражает кожу; Увеличение потребления сырой жидкости моющего средства значительно повысит затраты на производство. Концентрация очищающей жидкости слишком низкая, тогда эффект очистки и производительность обработанной детали ухудшаются, что приводит к неэффективности процесса. Концентрация очищающего средства пропорционально очищающей жидкости зависит от многих факторов, включая давление воды, качество воды, температуру, расход, точность пропорционального устройства и так далее.
Для удовлетворения требований автоматизации управления процессом очистки и обработки деталей механической обработки, для достижения онлайн - мониторинга концентрации очищающей жидкости и антикоррозионного агента, а также онлайновой регидратации жидкости, Чуйи самостоятельно разработал интеллектуальную систему измерения и контроля концентрации очищающей жидкости для механической обработки, * пробел в измерении и контроле концентрации очищающей жидкости для очистительного оборудования в Китае.
Интеллектуальная система управления концентрацией очищающей жидкости, с использованием датчика концентрации очищающей жидкости с высоким разрешением для полностью автоматического измерения, чтобы избежать ошибки измерения человека, высокой точности измерения и с автоматической температурной компенсацией, чтобы гарантировать, что в различных условиях измерения концентрация очищающей жидкости может быть объективно измерена. В то же время, оснащенный блоком обнаружения с высоким разрешением, через * сигнальный детектор и высокоскоростной процессор, была реализована промышленная сеть, автоматическая очистка датчика жидкости для очистки, быстрое регулирование концентрации жидкости для очистки и другие многофункциональные системы управления.
Интеллектуальная система управления концентрацией очищающей жидкости для измерения и контроля Чу использует принцип обнаружения преломления критического угла, обнаруживает, что на него не влияют цвет материала, мутность, пузырьки, твердые частицы и другие примеси, с высокой точностью функции автоматической компенсации температуры. Используемая раздельная конструкция, полностью экранная антиинтерференционная конструкция, прямая обработка фотоэлектрических сигналов. Откажитесь от недостатков монолитной вибрационной стойкости и воздействия высоких температур, гарантируя точность онлайн - измерений и продлевая срок службы прибора. Встроенная волоконно - оптическая светопроводная система, обладающая сейсмическими свойствами и высокой стабильностью, встроенными датчиками температуры и осушителями для эффективного мониторинга рабочего состояния концентратора, спроектирована с использованием раздельной структуры для двух частей датчика и трансформатора. Датчик состоит из: призмы сапфира (9 по Морзе), встроенного датчика температуры PT1000, долгоживущего светодиодного источника (10000h), датчика D с разрешением 3648 пикселей. Трансформатор состоит из процессора Intel 586sx 113 МГц, цветного TFT - дисплея размером 5,6 дюйма (640×480 пикселей), клавиатуры, карты памяти EPROM и системы автоматической очистки. Инструмент использует полноэкранную антиинтерференционную конструкцию, высокотемпературную и вибрационную стойкость, широкий диапазон, заводскую линейную калибровку и автоматическую температурную компенсацию. Прибор работает с дружественным программным обеспечением интерфейса, встроенным датчиком температуры PT1000, технологической температурой онлайн - раствора, автоматической температурной компенсацией и сигналом от 0 до 10В на расстоянии. Инструменты могут использовать RS - 232 для связи с компьютером и DCS через сигналы от 4 до 20 мА. Концентрация регулируется DCS.
Возможность непрерывного измерения и контроля в реальном времени; Можно избежать ситуаций, когда несвоевременные измерения вручную приводят к высоким или низким концентрациям. Можно использовать верхний и нижний пределы сигнализации, чтобы напомнить персоналу на месте о своевременной обработке или автоматическом развертывании.
2.
После системы можно снизить трудоемкость человека. Или сократить количество тестировщиков, чтобы достичь цели снижения затрат на рабочую силу.
Устранение антропогенного дисбаланса концентрации, автоматическое соотношение концентрации; Для улучшения качества продукции, повышения эффективности работы имеет значительный эффект.
Обеспечение эффективного контроля со стороны диспетчерских и управленческих органов за эксплуатацией оборудования; С помощью сети Ethernet данные о концентрации на всех станциях могут передаваться на компьютер менеджера, который служит справочным материалом для принятия решений менеджером.
5) Обеспечение функционирования и защиты оборудования. Управление концентрацией, как узел данных, может быть интегрировано в будущие интеллектуальные заводы и системы Industry 4.0.
6. После использования интеллектуальной системы измерения и контроля концентрации, после статистики и т. Д. Примерно каждая машина является одним пангом
Чуйи измеряет и контролирует концентрацию очищающей жидкости Интеллектуальная система управления, без расходных материалов, без обслуживания, без дрейфа. Система автоматической очистки и очистки прибора автоматически очищает призму и функцию самодиагностики для своевременного устранения неполадок, обеспечения точности прибора, может уменьшить рабочую нагрузку обслуживающего персонала. Полнолитый стеклянный корпус и полностью экранированная стальная конструкция внутренней стенки гарантируют, что прибор может работать плавно в любых неблагоприятных условиях.