Загрязнение микотоксином является важной угрозой безопасности, с которой сталкивается пищевая промышленность, рвотный токсин, кукурузный геморрагин и другие распространенные микотоксины не только приводят к ухудшению пищевых продуктов, но и ставят под угрозу здоровье человека через пищевую цепочку, вызывая повреждение печени, снижение иммунной функции и другие заболевания. Согласно статистике, ежегодные потери продовольствия из - за заражения микотоксином достигают10%, экономические потери более 10 миллиардов долларов. Традиционные методы лабораторного тестирования сложны в эксплуатации и имеют длительный цикл, что затрудняет удовлетворение эффективных потребностей в контроле качества всего процесса на предприятиях по переработке пищевых продуктов. Испытатель микотоксина благодаря точности обнаружения, простой эксплуатации, быстрому реагированию на преимущества, стал пищевым заводом от принятия сырья до выпуска готовой продукции из всей цепи основного оборудования для профилактики и контроля безопасности пищевых продуктоводинЛиния обороны. В этой статье подробно разбираются основные сценарии его применения на пищевых заводах и приводится полный список подходящих конфигураций.

I. Основное применение приборов для обнаружения микотоксинов на предприятиях пищевой промышленности

Профилактика микотоксинов на предприятиях пищевой промышленности должна проходить« Сырье - переработка - готовая продукта» весь процесс, детектор микотоксина может быть нацелен на различные аспекты потребностей тестирования, для достижения точного, эффективного контроля, эффективного снижения рисков безопасности и экономических потерь.

　　(1) Цепочка приемки сырья: источник блокирует риск загрязнения

Сырье является основным источником загрязнения пищевых продуктов, кукуруза, пшеница, арахис, орехи и другие зерновые и масляные материалы в процессе посадки, хранения подвержены микотоксину. Высокоточный экспресс - детектор микотоксина может завершить быстрый скрининг перед складированием сырья, чтобы избежать попадания неквалифицированного сырья в производственную цепочку. Например, при приемке кукурузного сырья на рисовом заводе, используя детектор для быстрого обнаружения содержания рвотного токсина, после отказа от избыточного сырья, скорость возврата готовой продукции из - за плесени снижается72%; Завод по переработке орехов может сосредоточиться на обнаружении афлатоксина, чтобы убедиться, что сырье соответствует требованиям GB 2761 - 2017 « Ограничение a количества микотоксина в национальных стандартах безопасности пищевых продуктов». Тестирование этого звена должно удовлетворять требованиям « массовой быстрой проверки», предпочтительно многоканальной или высокопроизводительной модели, время однократного тестирования 10 минут, обычный персонал после 1 часа обучения может начать работу, чтобы достичь « то есть инспекции, квалифицированного склада».

　　(2) Сегмент процесса обработки: мониторинг распространения загрязнения в режиме реального времени

На этапе обработки полуфабрикатов дробление, смешивание, ферментация и другие процессы сырья могут привести к диффузии микотоксина, необходимо целенаправленно осуществлять мониторинг процесса. Например, мукомольные заводы обнаруживают рвотные токсины после измельчения пшеницы, чтобы избежать обогащения токсинов в готовой продукции:: Винный завод проверяет охратоксин А перед ферментацией винограда, чтобы предотвратить попадание токсина в готовую продукцию, что приводит к отзыву всей партии продукции; Завод по переработке пищевого масла должен проверить афлатоксин в процессе прессования, чтобы обеспечить безопасность готового масла. Высокочувствительные свойства высокоточного детектора позволяют точно улавливать микротоксины (например, афлатоксин B1 может быть обнаружен до 0,1 мкг / кг), в сочетании со встроенной стандартной кривой, без калибровки на месте можно непосредственно прочитать количественные результаты, чтобы обеспечить своевременную поддержку данных для корректировки процесса обработки.

　　(3) Заводское звено готовой продукции: обеспечение соблюдения конечных продуктов

Заводское тестирование готовой продукции является безопасным воротами для выхода продуктов питания на рынок, необходимо обеспечить, чтобы результаты испытаний были точными и надежными, в соответствии с национальными и экспортными целевыми рыночными стандартами. Прибор для обнаружения микотоксина может обеспечить количественное обнаружение готовой продукции, проект обнаружения покрывает желтую кривуюa Плесенотоксин, рвотный токсин, кукурузный геморрагин, охратоксин А и другие распространенные токсины, некоторые интеллектуальные модели поддерживают данные в режиме реального времени для загрузки облачной платформы, генерируя стандартизированные отчеты, содержащие информацию о проектах обнаружения, концентрации, времени обнаружения и т. Д., Можно непосредственно использовать для отслеживания качества и таможенной проверки. Например, экспортные пищевые заводы, использующие детекторы, соответствующие международным стандартам AOAC, могут быстро предоставлять данные для проверки соответствия, эффективно сокращая время таможенной очистки и избегая торговых барьеров.

II. Перечень конфигураций приборов для обнаружения микотоксина, подходящих для предприятий пищевой промышленности

На пищевой фабрике должны быть установлены детекторы микотоксинаПринцип « Адаптивная сцена, точная и эффективная, удобная эксплуатация», основная конфигурация включает в себя хост - оборудование, оборудование для предварительной обработки, комплектующие расходные материалы и вспомогательные инструменты, которые могут быть гибко отрегулированы в соответствии с масштабом производства (небольшие мастерские / крупные заводы), контрольные партии.

　　(i) Основное хостинговое оборудование

Хост является основной гарантией точности и эффективности тестирования, необходимо выбрать подходящую модель в соответствии с масштабом обработки, отдавая приоритет наличиюУстройства с характеристиками « высокой точности, многопроектных, интеллектуальных»:

　　(ii) Оборудование для предварительной обработки проб

Предварительная обработка является ключевым звеном в обеспечении точности обнаружения, необходимо поддерживать оборудование для реализации функций дробления, извлечения, разделения образцов и обеспечения равномерного образца, удаления примесейa Нижняя:

　　(3) Вспомогательные расходные материалы

Расходные материалы должны соответствовать модели хоста, чтобы обеспечить стабильность обнаружения, рекомендуется ежемесячно проверять количествоВ 1,2 раза больше резервов:

　　(iv) Вспомогательные инструменты и оборудование

Дополнительные вспомогательные инструменты могут повысить эффективность тестирования и обеспечить нормальную работу оборудования:

III. Настройка и применение мер предосторожности

1. Модельная адаптация: небольшие перерабатывающие предприятия могут выбирать портативные интеллектуальные модели (например, FD - 200), которые учитывают как гибкость, так и стоимость; Крупные перерабатывающие заводы предлагают настроить многоканальный инкубационный детектор + полностью автоматическое оборудование для предварительной обработки, чтобы повысить эффективность массового тестирования.

2. Контроль качества испытаний: регулярное использование стандартных приборов калибровки веществ для обеспечения точности испытаний; Расходные материалы должны храниться в сухой и прохладной среде, чтобы избежать воздействия влаги на результаты испытаний.

3. Правила работы персонала: Операторы должны пройти системную подготовку, строго соблюдать процесс предварительной обработки образцов и руководство по эксплуатации приборов, чтобы избежать человеческих ошибок.

4.Управление данными: Приоритет отдается выбору моделей, поддерживающих загрузку данных в облаке, для достижения прослеживаемости результатов испытаний, статистического анализа и регулятивной стыковки, в соответствии с требованиями отслеживания качества и безопасности пищевых продуктов.

Научное применение и рациональная конфигурация детектора микотоксина являются ключом к осуществлению профилактики и контроля микотоксина на пищевых заводах. Благодаря проверке и контролю всего процесса и стандартизированной конфигурации можно эффективно снизить риск загрязнения, обеспечить соответствие продукции и повысить конкурентоспособность корпоративного рынка. Предприятия могут гибко корректировать свои схемы конфигурации в соответствии с их собственными масштабами производства, требованиями к тестированию и бюджетом для достижения двойного повышения безопасности и эффективности.