Сегмент обработки

Параметры обработки

числовое значение

единица

примечание

Система высыхания ила

Входной осадок

30

t/d

Содержание осадка на входе

20

В процентах

Объем сухого базового ила

6

t/d

Сухой осадок

8.6

t/d

Содержание сухого осадка

70

В процентах

Количество испаренной воды

21.4

t/d

Расчет: сухой осадок = объем обработки осадка х коэффициент затвердевания осадка

= 30×20%, 0,70% = 8,6

2.2.3.Zui Условия экспорта конечной продукции

• Коэффициент твердости 70% ДС
• сушилкаматериалытемпература на выходе < 85° С
• Температура после охлаждения < 40° С

Описание процесса

технологический выбор системы удаления ила

грязь, обрабатываемая в рамках этой программы, в основном происходит изсточные водыобработкаЗаводПолученная обезвоживающая активностьГрязьДегидратационная активностьГрязьКоэффициент твердости приблизительно40%,%грязевой насосПосле повышения подачи, в систему высыхания шлама для удаления, Zui в конечном итоге достигает коэффициента затвердевания80%грануляцияРазмер зерна3-15ммГрязьГранулы, бункеры сухого илаАПослеСухой шлам для последующего удаленияА.

Данная программа предназначена для разработки технологической системы сухого удаления ила со следующими основными характеристиками:

• Дегидратный активный осадок после высыхания50% минусКоличественная оценка *, существенная экономия расходов на последующую утилизацию;
• Сухая система может адаптироваться к различным сложным ситуациям входа в грязь стабильная работа, процесс без обратного смешивания, отличная производительность безопасности, полностью контролируемая работа, высокая эффективность обработки, небольшая площадь, низкая эксплуатационная стоимость, работа системы с микроотрицательным давлением, отсутствие загрязнения запахом;
• После высыхания содержание воды в осадке значительно снижается, характеристики стабильны, а тепловая ценность увеличивается, закладывая хорошую основу для последующего энергетического удаления;

Введение и описание процесса

ГрязьСухое оборудование,Используя высокотемпературный пар в качестве источника тепла,Используется теплопроводность.的Модель теплообмена,Через грануляционные ролики и диск дисковой сушилки,При высоком содержании воды в материале убедитесь, что высокоинтенсивная проводимость обеспечивает тепловую сушку до заданного коэффициента твердости, zui может достичь высокого коэффициента твердости85В%.

Этот режим сушки с теплопроводностью, с сухим эффектом, не требует использования процесса обратного смешивания сухой грязи, шаг за шагом будет содержание воды80-85% грязь высыхает непосредственно до твердости70% ~ 85%% В%ГрязьБыстрая сушка в то же время, по сравнению с традиционным способом сушки, эффективность испарения может быть увеличена в 1,5 - 2 раза, время, затрачиваемое на обработку сушки составляет всего около 30%, экономия энергии и снижение эксплуатационных расходов. Сравнение однотермальной конвективной сушки，Нет процесса обработки сухого шлама обратного смешивания и экструзионной пластичности, может обрабатывать шлам, высокая эффективность обработки.

из-заВ процессе сушки грязь производит много водяного пара.Оборудование, оснащениеБВентилятор извлекает небольшое количество газа из основного контура для конденсации и сохраняет микроотрицательное давление по всему контуру, с меньшими выбросами газа по сравнению с традиционной единой системой термоконвективной сушки,Очищается с помощью системы дезодорации,Обеспечить, чтобы окружающая среда не загрязнялась запахом.

Содержание пыли в выхлопных газах крайне мало, и взрыв порошка в корне контролируется.

1）脱水Грязькормление

После обезвоживания грязь проходит через вертикальный подъемникКормить грязь в сухойоборудованиечжунА.

2) Сухой продукт

Осушение осадкаПрименяется двухступенчатая сушка: * ступень представляет собой область термического испарения многократного гранулирования; Второй уровень - сухая зона. Влажно - липкийГрязьВ специальной мягкой грануляторной машине нашей компании, используя собственный вес осадка в качестве движущей силы для объемного грануляции, и неблагоприятные факторы плохой воздухопроницаемости осадка, неблагоприятные сухость, мягкая вязкость и другие характеристики сушки, чтобы изменить затраты на благоприятные условия для грануляции мягкой грануляторной машины компании, использование очень низкой кинетической энергии может завершить грануляционную работу; Работа по грануляции представляет собой вертикальную многоуровневую повторяющуюся работу, и каждая грануляция основывается на термосушении поверхности поверхностной тепловой экстракции, термосушении поверхности частиц, подвергшихся термосушению при разрушении стенки: высыхание, хрупкость, крекинг, влажные и мягкие частицы ила, образующиеся в слое *, повторно смешиваются после попадания во второй слой, ломают корку кожи, превращают * вторичную оболочку во внутреннюю часть вторичной грануляции (ядерный скелет), * вторичная вода вновь превращается в поверхностный слой для повторной термической экстракции и термосушения стенки.проходитьВышеупомянутая многоуровневая тепловая экстракция стенок высыхает, образуя полый, крайне нерегулярныйГрязьЧастицы. Частицы осадка с очень большой поверхностью, очень легкой долей реактора и высокой воздухопроницаемостью. Эта частица демонстрирует отличную эффективность в различных последующих процессах обработки.

Зерновые участки будут завершеныГрязьПосле грануляции (с помощью собственного веса) образуется содержание воды в68% гранулированного осадка попадает в дисковую сушилку. Размер частиц осадка в это время составляет от 3 до 15 мм отдельных несвязанных друг с другом частиц. После того, как частица попадает в дисковую сушилку, она имеет сильную дисперсию и может формировать высокую плоскую скорость распределения в верхней части диска, усиливая прочность оборудования на сушку. Готовая продукция из вторичной сушилки содержит до 15% воды zui.

3) Разделение твердого газа

проходитьГрязьсушилкаПосле обработкиПродукты собираются внизу, а газ уходит сверху.

замкнутый контур поддерживает микроотрицательное давление, избегая любого выброса пыли в окружающую среду.

4извлечение неконденсируемого газа

В грязи больше органических компонентов,Чтобы избежатьЗловоние.Выбросы газов доВ природной средеПри помощи вентилятора замкнутый цикл поддерживается микроотрицательным давлением. Небольшое количество выхлопных газов, которые могут содержать неконденсируемые газы, извлеченные из контура высыхания путем конденсацииПосле обработкиОтправьте на дезодорант.

5Конденсация испарительной воды и газа

неконденсируемый газ, извлеченный вентилятором, сначала вводится в конденсаторную башню для конденсации. Газ в конденсаторной колонне промывается водой в обратном направлении через слой наполнителя с кольцевым кольцом Пуэра. Конденсация водяного пара осуществляется путем синтеза. Конденсат собирается на дне конденсатора и выбрасывается в виде перелива.

заОптимизация использования ресурсов, конденсат с использованием циркулирующей охлаждающей воды для конденсации, завершение циклического охлаждения конденсатного впрыска после охлаждения обратно в конденсатный трубопровод для рециркуляцииА.

6Сухой илраспоряжение

Сухой осадок, обработанный сухим осадком, удаляется по мере необходимости.

7) Контроль процесса

ГрязьПроцесс высыхания автоматически контролируется с помощью PLC. Программирование PLC осуществляется в определенной логической последовательности, основанной на ноу - хау и опыте поставщиков.

из-заГрязьМатериал, обрабатываемый в процессе сухих процессов, является отходами, и многие факторы могут привести к изменениям в эксплуатации, которые могут привести к нестабильности или даже блокировке процесса, поэтому для обеспечения безопасности работы конструкция должна быть максимально упрощена и реализована с одним выходом с одной переменной, избегая взаимных помех между переменными.

Сухой процесс из - за характеристик самого процесса, имеет реализацию Zui простой и надежный замкнутое кольцо, условия (цепной) управления. После настройки основных условий управление процессом может быть точно реализовано с помощью онлайн - приборов.

Для процесса сушки теплоснабжение является предварительным условием, независимым от условий эксплуатации процесса сушки. Условия подачи тепла устанавливаются по входу пара и его входной, выходной температуре и давлению.

Значительные изменения в процессе, как правило, регистрируются и сохраняются в меню на этапе ввода в эксплуатацию завода для вызова в ходе практической работы. Временные корректировки, необходимые в связи с изменением состояния мокрого грунта, могут быть произведены оператором на месте.

Включение и выключение на заводе - это процесс выполнения ряда заранее установленных наборов команд. Цель загрузки - установить материальный и тепловой баланс в системе при обеспечении безопасности и надлежащих температур. Цель выключения - обеспечить медленное охлаждение и охлаждение сушилки, обеспечивая при этом безопасность и блокируя подачу мокрой грязи. Эти процессы необходимы для долгосрочной стабильной работы сушилки.

8) Паровая группа теплового насоса

Водопроводная вода обрабатывается мягкой водой, входит в нагрев теплового насоса, повышается температура окружающей среды до 105 градусов, образуется избыточная горячая вода, под действием водяного насоса высокого давления, через тонкое сверхтонкое распылительное сопло, распыление чрезмерной горячей воды в электромагнитную нагревательную трубу, в электромагнитную нагревательную трубу есть пар и сброс воды, снаружи есть электромагнитное кольцо, благодаря точному управлению PLC, чтобы обеспечить стабильность температуры электромагнитной нагревательной трубы на уровне 300 - 400 градусов, перегретый водяной туман через электромагнитную нагревательную трубу, мгновенно генерирует пар высокого давления, температура пара поддерживается на уровне 180 - 200 градусов, давление в электромагнитной трубе 7 - 8 кг, в нагревательной труб

Особенности технологической системы

• Зрелые процессы обеспечивают эффективность, надежность и стабильность инвестиций
• Высоко инертный технологический контур, обеспечивающий безопасность работы системы.
• В случае колебаний содержания воды в шламе убедитесь, что содержание сухого шлама стабильно.

Из - за технологического принципа системы высыхания, в случае колебаний коэффициента затвердевания при входе в грязь, фактическая работа с помощью автоматического управления может свободно регулировать сухость грязи, чтобы обеспечить стабильное содержание сухого осадка.

• Низкое потребление энергии, низкие эксплуатационные расходы.
• Системное оборудование простое, не требует других процессов возврата и смешивания сухой грязи и другого оборудования, компактное оборудование занимает меньше площади, система инвестирует хорошо экономично.
• Оснащена системой автоматического управления верхней машиной для работы системы, обслуживание оборудования минимально, эксплуатационные расходы низки.

контур поддерживает микроотрицательное давление, не выбрасывает газ в рабочую среду, избегает вторичного загрязнения.

Описание продукта

4.1 Описание оборудования для высыхания ила

Хостинг сушки состоит из двух частей: гранулятора сухого осадка и вертикальной дисковой сушилки. гранулятор сверху, дисковая сушилка внизу, гранулятор выделяет частицы непосредственно в дисковую сушилку, чтобы продолжить сушку.

гранулятор реализует сухое гранулирование поверхности осадка, завершая увеличение осадка по сравнению с площадью поверхности zui; После повторного термообразования осадок образует полые, неровные, однородные, несвязанные друг с другом частицы ила.

Дисковая сушилка завершает высыхание частиц осадка, чтобы сформировать конечный продукт. Из - за нерегулярных, полых частиц, которые вызывают интенсивность испарения в дисковой сушилке *, через отверстие для наблюдения можно увидеть испарение воды.

4.2 Мягкие грануляторы

Система грануляции и сушки шламового шлама представляет собой многослойную комбинированную систему грануляции, которая взаимозаменяема в верхнем и нижнем слоях, и все компоненты являются стандартизированными низкоскоростными эксплуатационными устройствами. В основном состоит из: приводного механизма, системы отопления, комбинированного грануляционного флота, выхлопной системы отрицательного давления, системы самоконтроля прибора и так далее.

Зернообразование может быть разделено на две части: объемное и многократное.

объемное гранулирование - это давление исходного шлама через собственный вес, вводимое в полость емкости гранулятора. Так же, как шелкопряд ест листья тутового шелкопряда, медленно и коллективно поглощает масляный осадок, под действием тепловой энергии, мгновенная поверхность трещины тепловой сушки в мономерные частицы;

Повторное гранулирование оболочки - это высыхание, хрупкость, крекинг, затвердевшие промежуточные влажные мягкие частицы, образованные верхним гранулированным слоем. Корпус оригинальной частицы образует внутренний каркас новой частицы. Оригинальный влажный материал внутри частицы представлен на внешней поверхности частицы, новая поверхность ломается и термически высыхает, образуя новые частицы, приближающиеся к полым. Повторяя вышесказанное, получайте ажурные, неровные поверхности, несвязанные друг с другом частицы ила с уменьшенным общим содержанием воды.

4.2.1 Объем грануляции

Самовес осадка создает давление, которое заполняет полость гранулятора, образуя влажные мягкие частицы (рисунок 1).

В то же время тепло источника тепла, поступающего в гранулятор, быстро высвобождается на поверхность материала через внутреннюю поверхность полости емкости, чтобы сформировать быстрое нагревание, поверхность частицы подвергается тепловой закалке при разрушении стенки, вода мгновенно испаряется при резком нагревании, из - за плохой воздухопроницаемости осадка, мгновенно генерируемое большое количество пара не может пропускать воздух через слой материала, поэтому между внешней поверхностью частицы и поверхностью полости образуется паровая изоляционная пленка высокого давления (рисунок 2), мягкие частицы осадка отделяются от внутренней поверхности полости и завершаются основные элементы размножения. Внешний вид частиц мгновенно дегидратируется в поверхностные сухие, хрупкие, крекинговые, закаленные, внутренние влажные и мягкие мономерные частицы;

Удалите мокрый мягкий материал за пределами нагревательной полости (рисунок 3), естественным образом образуя небольшие частицы, которые могут быть автоматически смоделированы. Завершение * Шаговое гранулирование (рис. 4).

4.2.2 Повторное гранулирование сломанной оболочки

4.3 Дисковая сушилка

4.3.1 Состав дисковой сушилки

Состоит в основном из горизонтального диска, входящего в источник тепла, скреперного рычага с перевернутым материалом и его аксессуаров, шпинделя вращающейся передачи, механизма приводного позиционирования, наружного цилиндра и кронштейна.

4.3.2 Принцип работы дисковой сушилки

Влажные гранулированные материалы непрерывно добавляются к * слоистому сухому диску, а скребковый рычаг с скребковыми листьями вращается, чтобы скреплять материал непрерывно.

Материал течет по экспоненциальной спирали через поверхность сухого диска, материал на маленьком диске переносится на внешний край и падает на внешний край большого диска внизу, материал перемещается внутрь на большом диске и попадает в следующий слой маленького диска из среднего отверстия сброса.

Размеры и размеры сухого диска чередуются вверх и вниз, материал непрерывно течет через всю сушилку. В полый сухой диск входит нагревательная среда.

Сухой материал выгружается из заднего выхода Zui. Вода испаряется из осушительного отверстия, расположенного на крыше.

4.4 Преимущества грануляторной сушилки

• Мощность, приводящая к грануляции, крайне низка, кинетическая энергия, необходимая для гранулирования в мономерные частицы на тонну осадка, составляет всего 1 градус электричества: используется специальная машина для высыхания гранулирования без трения шлама, при отсутствии каких - либо вспомогательных добавок осуществляется грануляция мягкого тела и высыхание поверхности;
• Потребление тепловой энергии значительно снижается: до того, как осадок попадает в сухое нагревание, уже образуются частицы, повторяется термическая сушка стены, и содержащаяся в ней вода превращается в поверхностную воду; И в процессе повторного грануляции вода почти полностью поверхностна, поэтому расход энергии на испарение крайне низок;
• Нет экструзии, трения скольжения, почти нулевой износ: специальный принцип грануляции осадка и вертикальная дисковая сушка, так что срок службы его оборудования значительно увеличился;
• Кислотная коррозия значительно снижается: частицы материала плавают на поверхности испарительного диска и теплообменной поверхности гранулятора, частицы в основном вступают в контакт с нагретым теплоносителем в форме сухого основания поверхности, полагаясь на испарение огромной поверхности, подвергающейся воздействию термосушительной камеры, а не на сушильное оборудование, такое как лопасти, горизонтальный ротор, тонкий слой турбины, дробилка потока воздуха, спринклерный слой и т. Д. Способность кислоты к коррозии в сухом базовом состоянии очень мала, например, нулевая коррозия в сухом состоянии HCL;
• Дополнительная тепловая энергия не требуется: поскольку нет необходимости смешивать другие вещества, сухая тепловая энергия требуется только для собственного испарения;
• Безопасность системы: содержание пыли в выхлопных газах крайне мало, что в корне контролирует взрыв порошка.