Подшипниковые сварные соединения - это форма сварки, обычно используемая для соединения трубопроводов малого диаметра, которая реализует соединение трубопровода с трубой, вставляя конец трубопровода в разъем трубы (например, фланец, изгиб, тройник и т. Д.), а затем сваривая вокруг. Вставная часть этого соединения обычно имеет определенную глубину, чтобы обеспечить прочность сварки. После завершения сварки часть разъема закрывается, и швы образуют плавный переход с трубопроводом.

Сварное соединениеТребования к проектированию:
1. Конструкция розетки: глубина, внутренний и внешний диаметр части розетки должны быть разумно спроектированы в соответствии с диаметром трубопровода, толщиной стенки и другими параметрами. Глубина розетки обычно в 1,5 - 2 раза толщиной стенки трубы.
2. Выбор места сварки: место сварки обычно находится на кольцевом стыке вокруг розетки, процесс сварки требует равномерного шва, не должно быть трещин или пористостей и других дефектов.
3.Определение размеров сварки: Определение размеров сварки в соответствии с толщиной стенки трубопровода, прочностью материала и другими факторами, как правило, требует ссылки на соответствующие стандарты, такие как « Правила сварки трубопроводов под давлением» и так далее.
Требования к несущей способности: несущая способность должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать различные изменения давления и температуры трубопровода во время работы и обеспечивать безопасность сварных соединений при длительном использовании.
Процесс сварки:
1. Подготовительные работы: Прежде чем приступать к подшипниковой сварке, необходимо сначала очистить торцы труб и труб, удалить загрязнение нефтью, ржавчину и другие примеси и обеспечить чистоту сварных участков.
2. Стыковка: Вставьте трубопровод в розетку трубы, чтобы глубина вставки была умеренной. Чтобы улучшить качество сварки, на стыке можно использовать приспособление для фиксации, чтобы гарантировать, что при сварке не будет смещения.
3. Сварка: Использовать подходящие методы сварки, такие как ручная дуговая сварка, сварка TIG и т. Д. Для круговой сварки. При сварке необходимо обеспечить равномерность сварного металла, а форма шва должна соответствовать требованиям.
4.Проверка и очистка: После завершения сварки необходимо проверить швы, чтобы убедиться, что качество сварки соответствует требованиям. Обычные методы обследования включают визуальное обследование, ультразвуковое тестирование и т.д. После прохождения проверки проводится очистка поверхности, удаление сварного шлака, оксида и т.д.
Преимущества сварных соединений:
Подходит для трубопроводов малого диаметра: подходит для трубопроводов меньшего диаметра, особенно если трубопровод требует высокого давления или защиты от утечки.
2.Структура проста: структура относительно проста, изготовление удобно, скорость установки быстрее, уменьшает время строительства.
3.Стабильное качество сварки: процесс сварки относительно прост, качество сварки относительно стабильно и не подвержено очевидным дефектам сварки.
4. Хорошая герметичность: поскольку сварные швы образуются вокруг кольцевых соединений, они могут эффективно предотвратить утечку на стыке трубопровода.