Базовая структура адсорбционной установки активированного угля

Основная структура:

Коробка: Материал необязательно углеродистая сталь, нержавеющая сталь (304 / 316L, для высокотемпературной > 80°C или коррозионной среды) или стеклопластик, должен обладать герметичностью и коррозионной стойкостью

Слой активированного угля: заполненный гранулированным (диаметр 3 - 5 мм) или сотовым активированным углем, слоистое расположение (2 - 4 слоя), толщина каждого слоя 300 - 500 мм

Поддерживающая конструкция: использование шелковой сетки из нержавеющей стали или перфорированной пластины для предотвращения потери активированного угля и обеспечения равномерного распределения потока

Входные / выпускные системы: Входные отверстия обычно расположены внизу или сбоку, выпускные отверстия - сверху или с другой стороны, распределительные устройства

Принцип работы устройства адсорбции активированным углем, процесс:

Используя удельную площадь поверхности активированного угля (500 - 1500 м² / г) и микропористую структуру, загрязнители в выхлопных газах (например, VOCs, посторонние молекулы) подвергаются физической и химической адсорбции.

Выхлопные газы вводятся вентилятором → равномерно через слой активированного угля → загрязняющие вещества адсорбируются → после очистки газ выделяется

При насыщении активированным углем (перепад давления в 2 раза выше начального значения или превышение концентрации в выпускном отверстии) требуется замена или регенерация.

Основные типы и характеристики устройств адсорбции активированного угля и принадлежностей:

Устройства адсорбции активированного угля и принадлежности:

1. Энергетическая и транспортная системы

Вентилятор: источник энергии, ответственный за введение выхлопных газов и выпуск очищенного газа, должен быть выбран в соответствии с количеством воздуха, давлением ветра, антикоррозионные / взрывозащищенные условия должны быть спроектированы

Трубопроводная система: соединить оборудование с источником загрязнения, материал должен быть коррозиестойким (нержавеющая сталь / ПВХ)

Клапаны: управление направлением потока и расходом, включая ручные / пневматические / электрические клапаны, для включения и остановки системы, переключения и регулирования

2. Приложения для предварительной и последующей обработки

Предварительный фильтр: устанавливается перед воздухозаборником, обрабатывает пыль, частицы (1 мг / м³), предотвращает засорение пористости активированного угля

Конденсаторные установки: снижение температуры высокотемпературных выхлопных газов (40°С) для защиты свойств активированного угля

Задний фильтр: установлен в выпускном отверстии, чтобы предотвратить выброс пыли активированного угля с очищенным газом

3. Системы мониторинга и контроля

Дифференциальный манометр: мониторинг сопротивления слоя активированного угля, определение состояния насыщения

Датчики температуры: многоточечный мониторинг

Датчик концентрации: мониторинг концентрации входных и экспортных выхлопных газов в режиме реального времени, контроль загрузки, остановки или переключения оборудования

Система управления: автоматическая работа