Для управления выхлопными газами электрофоретической сушки используется спринклерная башня + противотуманная башня, которая обрабатывает органические летучие вещества (VOCs), лакированный туман и небольшое количество кислотных загрязнителей в выхлопных газах с помощью комбинированного процесса « спринклерная абсорбционная башня + противотуманная башня», чтобы соответствовать требованиям к выбросам.

Распылительная башня (абсорбционная башня): После того, как выхлопные газы попадают в башню, они полностью контактируют с распыленным абсорбционным раствором в системе распыления и обрабатывают частицы лакового тумана, растворимые VOCs и небольшое количество кислотных веществ в выхлопных газах посредством физического растворения и химической адсорбции.

Башня для удаления тумана (туманоудалитель): действие - « обезвоживание и удаление тумана». В выхлопных газах, обработанных спринклерной башней, есть водяной туман и мелкие частицы. После входа в противотуманную башню жидкий водяной туман в выхлопных газах выделяется, чтобы избежать явления « белого дыма» в последующих выбросах и в то же время уменьшить влияние на последующее оборудование (например, контейнеры с активированным углем).

Процесс управления выхлопными газами электрофоретической сушки:

Электрофоретическая сушка выхлопных газов → предварительная обработка (необязательно, например, фильтрующий лаковый туман) → спринклерная башня (поглощение стиркой) → противотуманная башня (обезвоживание и обезтуманивание) → стандартная эмиссия.

Распылительная башня, дизайн и выбор противотуманной башни:

1. Элементы проектирования спринклерных башен

Выбор материала: выберите FRP (стеклопластик), кислотоустойчивые щелочи, антикоррозионную защиту, адаптируйтесь к слегка коррозионной среде выхлопных газов электрофореза;

Система впрыска: Используя многослойную конструкцию распыления (обычно 2 - 3 слоя), сопло выбирает спиральное распылительное сопло, чтобы обеспечить равномерное распыление всасывающей жидкости и повысить эффективность контакта с газом и жидкостью.

Циркуляционная система: оснащена циркуляционными резервуарами для воды и спринклерными насосами, всасывающая жидкость может быть переработана, регулярно пополняется и заменяется, снижая эксплуатационные расходы; Емкости для воды должны быть оборудованы канализационными отверстиями, чтобы облегчить очистку осажденного лакового шлака.

2. Элементы проектирования противотуманной башни

Тип туманоудалителя: малые и средние устройства выбирают шелковый туманоудалитель (высокая эффективность разделения, небольшое сопротивление); Если выхлопных газов много или водяного тумана больше, выберите дефлектор.

Соответствие материалов: материал противотуманного устройства выбирает PP или FRP, в соответствии с материалом спринклерной башни, чтобы избежать коррозионных повреждений.

Конструкция дренажа: на дне башни для удаления тумана должны быть установлены наклонные направляющие панели и коллекторы для своевременного сброса разделенных сточных вод, чтобы избежать возврата жидкости в спринклерную башню или сливное отверстие.

Распылительная башня, противотуманная башня, электрофорез сушки выхлопных газов управление эксплуатацией и обслуживанием:

Управление спринклерной жидкостью: Регулярное тестирование pH и концентрации спринклерной жидкости, своевременное пополнение абсорбента.

Очистка противотуманника: периодически (1 - 2 раза в месяц) проверяет, не является ли противотуманный аппарат накипевшим, засоренным, и может быть обработан обратной промывкой или химической очисткой (например, слабым щелочным раствором), чтобы обеспечить эффективность удаления тумана.

Антикоррозионная защита оборудования: Периодически проверяйте антикоррозионный слой на корпусе распылительной башни, трубопроводе и фланцевом соединении, чтобы обнаружить повреждение и своевременно отремонтировать, уделяя особое внимание соединительному трубопроводу между спринклерной башней и противотуманной башней, чтобы избежать утечки выхлопных газов.

Соответствие количества воздуха: количество воздуха, обрабатываемого оборудованием, должно соответствовать выбросам выхлопных газов электрофоретической сушки, чтобы избежать большого количества воздуха, приводящего к недостаточному воздействию газа и жидкости, или небольшого количества воздуха, вызывающего недостаточное отрицательное давление в оборудовании.