8 - метровый каркас с тремя круглыми мешками

2, мешковая клеточная кость из 20 # низкоуглеродистой стали, изготовленная из автоматического конвейера. Точка сварки после контакта с клеткой мешка - прочная гладкая, без заусенцев и имеет достаточную прочность без сварки, ложной сварки и утечки. Поверхность, соприкасающаяся с клеткой мешка и фильтром, должна быть гладкой и гладкой и не должна иметь сварных шрамов, выпуклых неровностей и заусенцев. Корпус клетки использует эффективную защитную обработку, такую как силиконовое электростатическое напыление, выпечка или другое покрытие, превосходящее его производительность, с производительностью клетки, толщиной покрытия от 60 мкм до 100 мкм. Срок службы мешка - клетки - 80 000 ч.
3. Все точки сварки в клетке мешка должны быть сварены прочно, не допускается сварка без сварки, ложной сварки и утечки.
4. Поверхность, соприкасающаяся с клеткой мешка и фильтром, должна быть гладкой и гладкой, не допускается наличие сварных шрамов, выпуклых неровностей и заусенцев, не может повредить мешок.
5. Клетки для мешков должны быть разделены на три секции, изготовленные с использованием зажимного соединения, требующего удобного соединения, прочного, каждый набор клеток для мешков должен быть оснащен 4 пружинными картами.
Строго каждая продольная арматура вертикальна, общее вертикальное отклонение клетки мешка составляет 5 мм.
Упаковка каждой клетки для мешков должна быть в форме упаковки с железными цветочными корзинами и непроницаемым брезентом, чтобы избежать перемещения и столкновения клетки для мешков в упаковке и не повредить клетку для мешков во время погрузки, разгрузки и транспортировки.
8. Диаметр 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170, 8 м трехзвенный каркас круглой клетки мешка, каркас фильтра, каркас мешка, корпус пылеуловителя и крышка головы должны быть перпендикулярными в целом, и верхняя, средняя и нижняя части стыковки в целом в прямую линию, без изгиба, вертикальность не должна превышать 5 мм.
9. Обработка поверхности: после обработки клеточной рамы проводится обеззараживание, проверка и обработка сварных шрамов, заусенцев, затем проводится силиконовое распыление и другая обработка, органический кремний является порошком американской компании DuPont.
10. Распыление органического кремниевого порошка в клетке мешка должно быть высокотемпературным процессом выпечки, диапазон распыления: вся клетка мешка, особое внимание к месту сварки вертикальных и поперечных сухожилий, полная полнота, нет места утечки. Распыление силикона должно быть равномерным, надежным, не падать, толщина распыления не менее 80 мкм, и после распыления толщина равномерна, поверхность гладкая, после распыления может соответствовать требованиям используемой температуры (длительное время 170 ° C, мгновенное 230 ° C) и состава дымового газа (в основном дымовой газ угольного котла).
11. Высокотемпературное распыление силикона в клетке мешка соответствует следующим технологическим процессам:
Клетка для упаковки готовой продукции - обезжиривание - очистка - удаление ржавчины - очистка - фосфорилирование - сушка - распыление - выпечка - термообразование - охлаждение
12. Сначала обработанная клетка мешка вторгается в дегазационный резервуар в течение 15 минут, удаляя масло с поверхности клетки мешка.
13. Поместите обезжиренную клетку мешка в ванну для промывки, чтобы удалить обезжиривающий агент из клетки мешка.
После этого клетка для мешков помещается в антикоррозионную ванну для удаления ржавчины с целью удаления металлического окислительного слоя на клетке мешка и повышения адсорбции.
15. Извлечь клетку мешка из корыта для удаления ржавчины и поместить ее в фосфидную ванну для фосфидирования, чтобы усилить сцепление поверхности клетки мешка.
После этого помещаем в духовку, сушим при температуре 100°C в течение 20 - 30 минут, удаляем влагу из клетки мешка и удерживаем тело клетки мешка сухим.
17. Удалите клетку мешка и равномерно распыляйте модулированный органический кремний на поверхность клетки мешка. Толщина покрытия от 80 до 100 мкм.
18. Поместите распыленную клетку для мешков в духовку при температуре 220 °C и выпечке в течение 120 минут. После этого поддерживайте 200 °C, проводя 30 минут тепловой стереотип.
Клетка для мешков защищает от повреждений и деформаций, вызванных столкновениями и ударами, которые происходят во время обычной перевозки и установки.
24. После соединения трех узлов в клетке мешка достигается выравнивание, и между соединениями не допускается дрожание. Отклонение осевой вертикальности клетки мешка составляет 10 мм, отклонение концентричности клетки с тремя секциями мешка - менее 1 мм. Допустимое отклонение длины клетки мешка составляет от 0 до 10 мм.
25. Все точки сварки в клетке мешков должны быть сварены прочно, не допускается десварка, ложная сварка и утечка.
26. При изготовлении опорного кольца клетки мешка стыковка аккуратная, после завершения стыковки шлифовка стыковочного места для обеспечения гладкой и гладкой поверхности.
Поверхность, соприкасающаяся между клеткой мешка и фильтром, должна быть гладкой и гладкой, не допускающей сварных шрамов, неровностей и заусенцев.
Нормальная эксплуатационная температура в клетке для мешков составляет от 105 до 165 °C, допустимая эксплуатационная температура составляет 200 °C. Клетка для мешков может иметь многоступенчатую структуру, интерфейс не теряет эластичности в долгосрочной среде ниже 200 °C.
29, диаметр 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170, 8 м трехзвенный каркас круглой клетки мешка, каркас фильтра, каркас мешка, каркас пылеуловителя в нормальных условиях эксплуатации 2 цикла замены фильтра мешка, то есть 60 000 часов.
Без специального инструмента клетка мешка может быть легко разобрана и установлена.