CHD25 Центр фрезерной композитной обработки автомобилей

Описание продукции

Благодаря различным комбинациям модулей могут быть сформированы станки различных конфигураций, включая токарный станок с ЧПУ, токарный центр, центр фрезерования автомобиля и центр фрезерования автомобиля, а количество контрольных валов может быть расширено от управления связью второй оси (X, Z) до управления связью третьей оси (X, Z, C), управления связью четвертой оси (X, Z, C, Y) до управления связью пятой оси (X, Z, C, Y, B).

CHD - 25 Девять осей пятиосный фрезерный композитный центральный станок представляет собой общую композитную композитную композитную компоновку кровати, станок имеет двойную шпиндель и верхнюю и нижнюю двойную раму, верхнюю раму с Y - осью, ось B, склад ножей, верхнюю и нижнюю раму с силовым инструментом. Этот станок подходит для обработки деталей со сложной формой и высокой точностью обработки.

II. Характеристики станков и ключевые технические показатели

1.Кровать станка представляет собой высокоплотное литье чугуна в целом, сечение имеет форму горы, обладает хорошей жесткостью, вибрационной способностью и тепловой стабильностью. На обеих сторонах горной кровати установлены три группы направляющих оси Z1, Z2 и W, все три группы направляющих являются высокожесткими скользящими направляющими. На кровати также установлена высокоточная растровая линейка для определения положения W - оси, которая обеспечивает полное замкнутое управление движением W - оси.

2. приводной двигатель первой шпиндели станка имеет встроенный широкополосный электрический шпиндель, мощность двигателя 18,5 / 22,4 кВт. Подшипник шпинделя использует высокоскоростной, прецизионный подшипник, конструкция шпинделя имеет высокую жесткость, максимальная скорость вращения шпинделя составляет 5000 rpm.

3. приводной двигатель второй шпиндели станка также использует встроенный широкополосный двигатель с мощностью двигателя 14,5 / 17,7 кВт. Подшипники шпинделя используют высокоскоростные, прецизионные подшипники, конструкция шпинделя имеет высокую жесткость, максимальная скорость вращения шпинделя составляет 5000 rpm. Второй шпиндель может перемещаться по оси W со скоростью 24 м / мин, что обеспечивает высокоскоростную синхронную стыковку с первым шпинделем.

4. Кронштейн на станке может осуществлять движение трех линейных осей движения и одной оси вращения, три линейных оси движутся по оси Z1, оси X1, оси Y, скорость быстрого перемещения каждой оси составляет 30 м / мин, 24 м / мин и 16 м / мин, соответственно, из которых оси X1 и Y оснащены высокоточными растровыми линейками, что позволяет осуществлять управление полным замкнутым контуром. Одна ось вращения имеет ось B, а ось B работает под углом ±102,5 °. На рабочем столе оси B установлен главный вал силового инструмента, на котором можно установить как токарный инструмент (для выполнения токарной функции), так и фрезерный инструмент (для выполнения функции фрезерования). Номинальная подача мощности при фрезеровании шпинделя силового инструмента составляет: 16,8 кВт, номинальное крутящее расстояние: 100 нм, максимальная скорость вращения 7000 rpm. Основной вал силового инструмента обеспечивает как обработку деталей на первом шпинделе, так и обработку деталей на втором шпинделе.

5. Нижняя стойка станка обеспечивает движение двух прямых осей движения, две прямые оси движения Z2 и X2 соответственно, скорость быстрого перемещения двух прямых осей движения составляет 24 м / мин, из которых ось X2 оснащена высокоточной решеткой, которая обеспечивает управление полным замкнутым контуром.

6. Нижняя башня станка представляет собой 12 - разрядную башню сервопривода, время смены ножа: 3s. Может удовлетворять требованиям токарной обработки и выполнять функцию фрезерования. Максимальная скорость вращения силового инструмента может достигать 4500 rpm. Может осуществляться как обработка деталей на первом шпинделе, так и обработка деталей на втором шпинделе.

7. Склад ножей, оборудованный станком, используется для замены ножей на шпинделе инструмента верхней стойки. Максимальное количество ножей в складе составляет 30. Время смены ножа составляет 3s.

Станки оснащены высокоточным штыковым устройством RENISHAW, способным удовлетворить все потребности в эффективности инструмента.

Стандартный зажим в конфигурации станка - высокоскоростной, высокоточный гидравлический самоцентрирующийся патрон с большой апертурой немецкого производства. Максимально допустимый диаметр проходящего стержня составляет Фи 60 мм.

10. Станки оснащены цепной пластинчатой стружкоотводящей установкой и мощной системой охлаждения, использование водяных насосов с высоким напором и большим расходом воды позволяет поднимать охлаждающую воду до 60 метров.

11. Система управления станком использует систему управления SIEMENS 840D, оснащенную передовым программным обеспечением с пятиосным соединением, которое обеспечивает сцепление с пятью осями X, Y, Z, B и C, что значительно повышает производительность и качество станка.

12.Вся машинная защита станка с использованием полностью защитной компоновки, простой внешний вид, надежная производительность. Вся машина обладает хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.