сушилка концентрата

Оригинальный уголь подается на угольную фабрику, после промывки угля, удаляет камни из угля и превращается в концентрат.
По мере того, как требования рынка к качеству угольной продукции становятся все более жесткими, основные показатели качества концентрированного угля выросли с одного показателя золы до трех основных показателей « золы, воды и серы». В последние годы, с увеличением количества сырого угля в промывке и увеличением доли гидродобычи угля, некоторые обогатительные заводы из - за технических и технологических причин привели к тому, что проблема избыточной воды концентрата угля стала серьезной проблемой, ограничивающей производство обогащения угля. Снижение влаги флотационного концентрата является основным способом решения проблемы влаги концентрата, особенно для обогатительных заводов, где на флотационный концентрат приходится большая доля (более 40%), снижение влаги флотационного концентрата особенно важно.

Структура оборудования

сушилка концентратаСистема состоит в основном из источника тепла, дробилки - дробилки, системы загрузки, сухого хоста, системы подачи, вентилятора, разгрузчика и системы управления. Конфигурация системы будет выбрана в соответствии с реальной ситуацией клиента и рабочей средой для достижения хорошего состояния.

Принцип работы

Принципы работы сушилки угля следующие:
Материал из - за определенной вязкости, после входа в барабан делится на следующие рабочие зоны: во - первых, зона направляющего материала, влажный материал в эту область и высокотемпературный тепловой ветер, контактирующий с быстрым испарением влаги, материал под большим углом направляющей пластины, без сцепления, будет импортирован в следующую рабочую область; Во - вторых, скопировать зону очистки, мокрый шлам в этой области был скопирован из пластины, чтобы сформировать состояние завесы материала, материал падает, когда легко сформировать явление стенки сцепленного барабана, в этой области из - за конструкции оборудования имеет очистительное устройство, очистительное устройство будет очень разумно очищать материал, прикрепленный к внутренней стенке, в этом процессе очистительное устройство также играет роль дробления шарового блока материала, тем самым увеличивая площадь теплообмена, увеличивая скорость сушки; В - третьих, наклонная зона подъемной пластины, мокрый шлам в этой области уже находится в низководном рыхлом состоянии, материал в этой области больше не имеет явления сцепления, после полного теплообмена материал достигает требуемого состояния влаги, в зону выхода; В - четвертых, зона выхода, барабан в этой области не имеет пластины, материал в этой области прокручивается и скользит к выпускному отверстию, чтобы завершить весь процесс сушки.

место отгрузки сушилки концентрата

Характеристики

Основные характеристики сушилки угля следующие:
1. Устойчивость сушилки к перегрузке сильна, объем обработки большой, расход топлива меньше, низкая стоимость сушки;
2. Использование попутной сушки, дымовой газ и влажный материал с одной стороны в сушилку, можно использовать высокотемпературный дымовой газ для получения высокой интенсивности испарения, низкая температура выхода сушилки, высокая тепловая эффективность;
3. Параметры работы могут быть изменены в соответствии с различными свойствами материала, так что материал в цилиндре сушилки может образовывать стабильную полностью сломанную тканевую завесу, качественный теплообмен более полный;
4. Новое устройство подачи и разгрузки, избегая засорения подачи барабанной сушилки, прерывистости, неравномерности и возврата и других явлений, снижает нагрузку на пылеуловительную систему;
5. Новая внутренняя структура, усиливающая очистку и теплопроводность рассеянного материала, устраняет вязкость внутренней стенки цилиндра, более адаптируемая к влаге и вязкости материала;
6, сушилка для достижения « нулевой горизонтальной тяги», значительно уменьшает износ упорного колеса, корпус цилиндра работает плавно и надежно;
7. сушилка использует « центрирующее токарное устройство», так что сочетание токарного колеса и роликового кольца является линейным контактом, что значительно снижает износ и потери мощности;
В соответствии с требованиями пользователя можно контролировать зернистость и влагу продукта, при сушке шлама вода продукта может составлять менее 8%, а зернистость может контролироваться ниже 8 мм.

Скачать еще лучше

Продукты, которые могут вас заинтересовать