Программа дезодорации пищевых заводов

I. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ

Пищевые заводы в обработке сырья, ферментации, варке и других аспектах подвержены сероводороду, аммиаку, органическим сульфидам и другим зловонным газам, традиционным методам химического распыления или адсорбции активированного угля имеют высокие эксплуатационные расходы, вторичное загрязнение и другие проблемы. Эта программа использует технологию биодезодорации, через микробиологический метаболизм для разложения чужеродных молекул, достижения зеленого и эффективного управления.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ

1. Микробиологическое разложение
Отбор комбинированных штаммов (например, сероокислителей, нитрифицирующих бактерий и т.д.) для формирования биопленки в биофильтрующей башне и преобразования зловонного газа вКОДиАHДиО и безвредные соли.

2. Состав системы

оСекция предварительной обработки:: Выгонная вышка удаляет пыль и регулирует влажность газа (влажность должна поддерживаться60% - 80%).

оБиофильтр: Заполнение органических- Неорганическое смешивание фильтров (например, коры + вулканических пород), обеспечивающих прикрепленные к микроорганизму носители.

оИнтеллектуальная система управления: Мониторинг в реальном времениpH、 Температура, перепад давления, автоматическая регулировка частоты распыления.

III. Шаги по осуществлению

1. Сбор выхлопных газов
Конструкция герметичного коллектора по схеме цеха+ Система трубопроводов с отрицательным давлением для обеспечения того, чтобы посторонние газы не рассеивались.

2. Выбор оборудования

оОбработка воздуха: по площади цехаx Количество продувок воздуха (рекомендуется 8 - 10 раз в час) рассчитано.

оТолщина фильтра:≥1.5m， Время пребывания ≥15 секунд.

3. Управление операциями

оЕженедельно проверяется содержание воды в фильтрах, ежемесячно пополняются бактерии;

оЗамена ежеквартально30% Фильтр для поддержания активности.

IV. Анализ выгод

·Экологические выгоды: Коэффициент удаления выхлопных газов90%, соответствует стандарту выбросов зловонных загрязнителей (GB14554 - 93).

·Экономические выгодыСнижение энергопотребления по сравнению с традиционными методами35%, срок службы оборудования до 8 - 10 лет.

Приложение: Данные о делах
После того, как завод по производству соуса и галогенов принял эту программу, количество жалоб по периметру сократилось95%, ежегодная экономия затрат на обработку 180 000 юаней.