бесбарабанная решетчатая дробилка

Бесбарабанная измельченная решетка типа CRN представляет собой канальную, подвесную стенную установку, которая измельчает твердые вещества, суспензии и тонкие волокна в транспортирующей среде в мелкие частицы и течет вместе с сточными водами

　　Обзор продукции

Бесбарабанная измельченная решетка типа CRN представляет собой канальную, навесную стенную установку, которая измельчает твердые вещества, суспензии и тонкие волокна в транспортирующей среде в мелкие частицы и течет вместе с сточными водами.

Подходит для установки каналов или насосных станций с малым и средним потоком, с сильной режущей силой и энергосбережением.

Принцип работы

сточные воды с твердыми частицами проходят через безбарабанную измельченную решетку, твердые частицы в сточных водах разбиваются на достаточно мелкие частицы двумя группами лезвий измельчителя, когда они проходят через зону измельчения, и мелкие частицы не будут представлять угрозы для оборудования вниз по течению после того, как сточные воды текут вниз по течению.

Основная структура

Бесбарабанная измельченная решетка типа CRN состоит в основном из привода, ведущего вала, ведомого вала, режущего лезвия, уплотнения, корпуса и т. Д. Драйвер приводит к вращению ведущего вала, в то время как ведущий вал вращается ведомым валом через прецизионную шестерню, так что лезвие, закрепленное на обеих осях, вращается в обратном направлении, в то время как укус твердого предмета разрезается на мелкие частицы.

• Электрический

Специальные электродвигатели, несколько вариантов мощности;

• редуктор

Циклический игольчатый редуктор, сильная ударная способность к нагрузке, компактная структура, удобная установка и обслуживание;

- Передача

Использование различных конфигураций шестерни для модульного проектирования для удовлетворения потребностей специальных областей применения;

Лезвие и прокладка

Входная термообработанная легированная сталь, поверхность после равномерного отверждения, твердость не менее 45 ~ 50 HRC;

Ось

Импортная термообработка шестигранной легированной стали для удовлетворения требований к прочности;

• Тело

Высококачественная углеродистая сталь или нержавеющая сталь, чугун с шариковыми чернилами.

Преимущества производительности

Установка простая и гибкая.

Применяется к большинству существующих каналов и не нуждается в модификации;

Двойной дизайн

Может адаптироваться к большему количеству твердых частиц, чем одноосный дробилка;

Взаимно независимые лезвия и прокладки устанавливаются на двух ось обратного вращения, попеременно перекрываются, достигая спиральной резки, достигая хорошего эффекта резки;

Выбор лезвия

Дизайн различных типов зубов в соответствии с потребностями клиентов для удовлетворения различных особых потребностей;

Титановые лезвия и прокладки необязательно, более износостойкие, чем обычные лезвия, срок службы в 2 - 3 раза больше, чем обычные лезвия;

• Герметизация

Использование механического комбинированного уплотнения, без промывки уплотнения, без регулировки уплотнения уплотнительной крышки, использование и ремонт очень удобны;

Устойчивость к высокому давлению, до 6,3 кг / см²;

Переливная решетка

По обеим сторонам при необходимости могут устанавливаться сливные решетки для увеличения расхода воды и уменьшения потерь напора;

Переливная решетка установлена в форме рога, чтобы облегчить направление грязи в зону резки решетки;

Низкий расход

При низком расходе могут использоваться ограниченные зоны резки для повышения измельчения резки.

Характеристики продукта

1. Ось с двумя ножами использует шестерню для передачи крутящего момента, благодаря определенному передаточному соотношению, так что двойной вал работает на разных скоростях, может увеличить разрывную способность твердого тела.

Более низкая скорость работы (типичная скорость вращения 35 ~ 70 rpm) может генерировать более высокий крутящий момент, а более низкая круговая скорость лезвия гарантирует, что энергия не будет потрачена впустую на потерю воды, при этом скорость абразивного износа минимизируется.

3. Группа лезвий имеет технологию, различные скорости вращения могут разорвать волокнистый материал, передняя и боковая стороны зуба ножа могут разрезать пластик на куски, окружающая плоскость лезвия также может раздавить хрупкие объекты.

4. скорость вращения ведущего и ведомого вала различна, так что шлак между лезвиями самоочищается.

5. Используемый лезвие помещается в ведущий и ведомый вал и размещается по левой и правой спирали, чтобы уменьшить режущую силу и улучшить плавность передачи измельчителя.

6. Независимые режущие лезвия и прокладки, удобная замена и обслуживание и низкая стоимость.

7. режущие лезвия и прокладки обрабатываются высокопрочной легированной сталью, поверхность обрабатывается равномерно и отверждается до минимума 45 - 50 HRC.

Горизонтальный зазор между режущим лезвием, прокладкой и валом не превышает 0,2 мм, обеспечивая нормальный привод режущего лезвия, уменьшая износ и увеличивая давление прокладки.

В части подшипника используются высококачественные механические уплотнения для обеспечения нормальной работы подшипника.

Система управления (шкаф управления PLC)

- Настройка интерфейса Siemens, Mitsubishi человеко - машинный интерфейс, зарезервированный интерфейс связи, может обеспечить дистанционное автоматизированное управление;

- ключевые устройства без оборудования, такие как PLC, с использованием международных брендов, таких как Siemens, Mitsubishi и Schneider;

Можно настроить автоматический запуск и остановку, а также время и количество автоматических запусков;

- Перегрузка блокирует ток, количество инверсий, время инверсии и другие параметры могут быть свободно установлены;

- течь с двигателем, перегрузка, перегрев, короткое замыкание, отсутствие равной защиты;

- Рабочее состояние оборудования, ток нагрузки двигателя, неисправное состояние могут отображаться в режиме реального времени с историческим запросом.

технические параметры

спецификация и модель	Обработка расхода Q (м³ / ч)	Высота резания A (mm)	Высота корпуса B (мм)	Ширина устройства C (mm)	Ширина боковой части устройства D (mm)	Общая высота оборудования H (mm)
CR-N80	80	200	500	400	300	1300
CR-N120	120	300	600			1400
CR-N160	160	400	700			1500
CR-N200	200	500	800			1600
CR-N260	260	600	900			1750
CR-N320	320	700	1000			1850
CR-N400	400	800	1100			1950
CR-N500	500	900	1200			2100
CR-N650	650	1000	1300			2200

ПРИМЕЧАНИЕ: Вышеуказанные параметры и размеры оборудования только для справки, при проектировании, пожалуйста, используйте фактические параметры нашей компании и размер чертежа в зависимости от! Примечание: Минимальная ширина канала W для установки измельченной решетки составляет ширину устройства C + 20 мм, как правило, устанавливается с помощью скользящей направляющей, ширина канала W принимает ширину устройства + 100 мм.