Высокий сдвиг мокрый гранулятор 200 кг

Высокий сдвиг мокрый гранулятор 200 кг

мокрое гранулирование методом высокого сдвига

Два определения « высокого сдвига» и « мокрого метода» в этом техническом названии раскрывают его основные технологические характеристики. Влажность означает добавление смачивающих веществ в процесс грануляции, таких как вода, этанол или его смесь, которые удаляются в ходе последующего процесса. Высокий сдвиг зависит от специального мокрого гранулятора с высоким сдвигом, высокоскоростное вращение перемешивающего весла и ножа создает мощную силу сдвига, что приводит к тому, что мокрые частицы разбиваются на мелкие частицы, а мелкие частицы прикрепляются к сухому материалу, который не увлажняется вращением перемешивающего весла, тем самым продолжая расти, измельчать и увлажнять, в конечном итоге образуя частицы требуемого размера. Ключевыми особенностями этого процесса являются размеры капель, накачиваемых смачивающим материалом, которые намного больше, чем частицы основного материала, и рассеивание начальных мокрых частиц при высоком сдвиге.

Вторым типом грануляции является опрыскивание гранул путем распыления клея (или смачивающего вещества) в гранулятивный материал после распыления. Когда распыленный клей вступает в контакт с частицами материала, эти частицы « склеиваются» и прилипают к другим материалам во время движения, повторяя этот процесс до тех пор, пока частицы не образуются требуемого размера. Ключевая особенность этого метода грануляции заключается в том, что размер распыляемых капель смачивающего вещества (или связующего вещества) (обычно менее 150 мкм) близок или меньше размера частиц основного материала (около 100 мкм).

2 Высокий сдвиг мокрых гранул

В процессе производства гранул методом мокрого сдвига при высоком сдвиге неизбежно включается принцип « грануляции при сдвиге». Благодаря точному управлению гидравлическим распылителем можно сделать так, что испускаемая жидкость содержит определенный процент « маленьких капельк», что позволяет достичь эффекта « распыления гранул » при мокром производстве гранул. Как правило, при производстве гранул методом мокрого сдвига при высоком сдвиге доля "срезанных гранул" превышает 70%. Однако, выбирая подходящие форсунки и контроль расхода, можно значительно увеличить долю « распыленного гранулирования», делая его возможным более чем на 50%.

Включение принципа « распыления гранул » в мокрое гранулирование при высоком сдвиге в основном из следующих соображений:

Во - первых, "срезание гранул" зависит от мощного "высокого срезания". Однако на практике мы не можем гарантировать, что каждая частица может быть равномерно вырезана. По мере увеличения размера гранулометрического оборудования степень измельчения крупных частиц постепенно уменьшается, что приводит к относительно широкому распределению размеров частиц. В отличие от этого, « распыленное гранулирование» легче контролировать, ключевым моментом является « размер капли распыленной жидкости», этот параметр не только легко достичь однородного грануляции в одной партии, но и поддерживать лучшую воспроизводимость в процессе усиления оборудования.

Во - вторых, производительность гранулятора с высоким сдвигом имеет решающее значение для эффекта грануляции. Если оборудование работает плохо, эффект грануляции будет значительно снижен и может даже не гарантировать воспроизведение. В процессе производства оборудования для усиления, иногда доступные мокрые грануляторы с высоким сдвигом могут быть ограничены « динамическим» уровнем, когда фактор « распыления гранул » может стать ключом к повышению эффекта грануляции.

Кроме того, стандартное мокрое гранулирование методом высокого сдвига не содержит « распыленного гранулирования». Как правило, чем лучше производительность оборудования, тем ниже зависимость от "распыленного грануляции". Однако в некоторых случаях для достижения хорошего эффекта распыления и обеспечения качества грануляции может потребоваться снижение скорости распыления, что может увеличить время производства гранул до 25 минут.

С точки зрения грануляции, эти соображения имеют практическое значение. В частности, в области дженериков самодельные препараты должны максимально воспроизводить гранулятивный статус эталонных препаратов. Если эталонный препарат не использует « распыленное гранулирование», его размер частиц и диапазон мягкости и твердости могут быть более широкими, что может затруднить для самодельного препарата воспроизведение его свойств растворения с помощью простого « распыленного гранулирования». Таким образом, в процессе разработки дженериков необходимо комплексно учитывать различные факторы, чтобы обеспечить согласованность между самодельными препаратами и эталонными препаратами с точки зрения эффекта грануляции.

Изменение размера частиц является ключевым звеном в процессе производства твердых агентов. Высокий сдвиг мокрого грануляции, как одна из важных технологий, процесс можно разделить на несколько ключевых этапов: во - первых, этап предварительного смешивания, который обычно длится от 0 до 5 минут; За ним следует этап растворения, разделенный на два периода: от 5 до 15 минут и от 15 до 20 минут; Затем следует стадия грануляции, которая занимает от 20 до 25 минут; Наконец, выдается цельное зерно, то есть процесс мокрого измельчения. Затем мы подробно рассмотрим эти этапы поочередно.

Этап предварительного смешивания

Это звено предназначено для полного смешивания активного ингредиента с добавкой, достигаемого путем перемешивания весла или перемешивания весла в сочетании с высокоскоростным вращением резца. Время смешивания обычно устанавливается от 3 до 15 минут, обычно выбирается от 5 до 10 минут. Критерием оценки качества смеси является отбор 10 точек для тестирования, чтобы убедиться, что RSD (относительное стандартное отклонение) не превышает 0% и в идеале должен быть ниже 0%. Если смешивание неэффективно, время смешивания может быть увеличено или скорость перемешивания может быть увеличена. Следует отметить, что на данном этапе не задействовано производство гранул, поэтому размер частиц остается неизменным.

Стадия растворения I

В этом звене клей (или смачивающий агент) добавляется в мокрый гранулятор через распылитель. Если распыление равномерно, этот процесс составляет от 1 / 2 до 3 / 4 общего времени распыления. Смешивающее весло поддерживает нормальную скорость вращения, режущий нож может оставаться закрытым или низкоскоростным, высокоскоростным. В этот момент пыль может наблюдаться через зеркало зрения и фильтрующий мешок, при этом наблюдается небольшое увеличение размера частиц. При использовании высокоскоростного гидравлического распылителя этот процесс может занять всего 5 минут; Использование распылителя может занять от 10 до 15 минут.

Степень растворения II

По мере того, как клей продолжает добавляться, материал в мокром грануляторе постепенно увлажняется, пыль уменьшается, а гранулы быстро увеличиваются. На этом этапе перемешивающее весло поддерживает нормальную скорость вращения, режущий нож вращается на низкой или высокой скорости. Если режущий нож не открывается или не может коснуться материала, эффект грануляции может быть затронут. Независимо от того, используется ли гидравлическая или пневматическая пушка, этот процесс обычно выполняется в течение 5 минут. Если вы используете пневматическую пушку для распыления и добавления клея, вы также можете наблюдать, что из - за гранулирования частицы становятся плотными, а общий объем материала уменьшается. Если амплитуда уменьшения превышает 1 / 3 начального объема, необходимо рассмотреть вопрос о том, является ли количество клея подходящим. В то же время, обратите внимание, чтобы избежать случаев, когда избыток связующего вещества приводит к тому, что частицы склеиваются в слои под веслом или на стенке кастрюли, или когда слишком много частиц, прикрепленных к веслу, не могут быть удалены.

Период грануляции

После того, как наполнение завершено, запускается перемешивающее весло, режущий нож может быть установлен на низкой или высокой скорости вращения для грануляции, которая длится от 30 секунд до 5 минут. Это звено предназначено для того, чтобы влажные частицы стали более однородными благодаря действию режущего ножа. Следует отметить, что на стадии растворения могут возникать проблемы, связанные с неудовлетворительным потоком материала, такие как недостаточное участие материала в производстве гранул в некоторых частях или чрезмерная влажность места падения распыления клея, что приводит к чрезмерному количеству частиц. Благодаря фазе грануляции можно дополнительно оптимизировать однородность влажных частиц.

Выдача цельного зерна

Большинство мокрых грануляторов с высоким сдвигом оснащены целыми грануляторами в месте выхода. Хотя грануляционный эффект гранулятора может быть более однородным, мокрые частицы могут собираться в блоки под действием собственной гравитации. Если они не обрабатываются вовремя, эти комки влияют на эффективность сушки во время последующей сушки в псевдоожиженном слое или сушки в сушилке печи и могут даже образовывать твердые сердечники, которые влияют на растворение. Таким образом, необходимо оснастить разгрузочный цельнозернистый станок.

Принцип распыления

Насадка является ключевым компонентом системы впрыска. В настоящее время на рынке существует более 20 000 типов форсунок, базовая структура которых может быть разделена на две основные категории: « одинарная жидкость» и « двойная жидкость». Одножидкостные сопла в основном полагаются на гидравлическое впрыскивание, в то время как двухжидкостные сопла смешиваются с давлением воздуха и гидравликой, то есть с пневматическим распылителем (барометрическим) и гидравлическим распылителем (гидравлическим). пневматическая пушка образует местный вакуум через сжатый воздух, вдыхает жидкость и распыляется в мелкие туманные капли; Гидравлическая пушка использует сжатый воздух для давления на раствор связующего вещества, создавая минимальные капли. Основные формы распыления включают секторы, сплошные конусы, полые конусы и жидкие колонны.

Принцип образования распыления для сектора сопла:

Основной теорией веерного распыления является « разрыв мембраны». Когда сопло высокого давления выбрасывает жидкость в атмосферу, образуется тонкопленочное целое. Эта пленка сначала выравнивается из - за вибрации, а затем становится нестабильной. Под действием поверхностного натяжения жидкости форма пленки постепенно превращается в цилиндрическую форму, которая в конечном итоге разрывается на капли, так называемое мембранное деление. Диаметр капли изменяется в зависимости от давления сопла. Формирование веерного распыления объясняется структурой кошачьего глаза и дифракционным эффектом сопла.

Принцип опрыскивания сплошного конического сопла:

Основной теорией сплошного конического распыления является « внутренний поток». Внутри сопла часть жидкости выбрасывается после принудительного вращения, в то время как остальная жидкость выбрасывается непосредственно внутри сопла. Сочетание этих двух жидкостей приводит к образованию сплошного конического распыления. Его внутренний X - образный канал и тонкая конструкция отверстия обеспечивают точную форму и правильный угол распыления, значительно снижая вероятность блокировки.

Принцип опрыскивания полых конических сопел:

Полые конические сопла распыляются по принципу центробежной силы. После того, как жидкость вводится в камеру циклона, центробежная сила вихря рассеивает ее и выбрасывает из соплового отверстия, образуя форму распыления колокола - полых конусов - жидкой пленки. Эта конструкция создает круглый аэрозольный рисунок. Принцип его работы аналогичен помещению воды в вращающийся контейнер, где вода концентрируется на стенке контейнера под действием центробежной силы, в центре образуется пустота, что создает эффект распыления полых конических сопел.