Анализатор элементов магнитных материалов

Нефтяной кокс является твердым остатком в процессе нефтепереработки, является важным сырьем для производства графитовых электродов, отрицательных материалов, углерода и других углеродных материалов, примеси нефтяного кокса в основном присущи сырой нефтиS, Fe, Ni, V, Ga и другие элементы в основном, низкое качество сырой нефти становится все более серьезным, что приводит к увеличению содержания примесей в нефтяном коксе, контроль содержания микроэлементов в нефтяном коксе является важным звеном в производстве высококачественного нефтяного кокса и повышении конкурентоспособности рынка нефтяного кокса.

Рисунок 1: Физическая карта нефтяного кокса

Методы тестирования микроэлементов в нефтяном коксе включают спектр атомного поглощения (AAS), спектр излучения плазмы с индуктивной связью (ICP - OES) и т. Д. Большинство из этих методов обнаружения требуют тщательной предварительной обработки и сложной работы, в значительной степени опираясь на субъективный опыт работы экспериментаторов, в версии стандарта на нефтепродукты NB / SH / T 0527 - 2019 для нефтяного кокса (биококс) метод XRF заменил оригинальный метод ICP - OES в качестве арбитражного метода для определения микроэлементов нефтяного кокса.

таблица1: Стандарты качества обычного нефтяного кокса (сырого кокса) и нефтяного игольчатого кокса (сырого кокса)

Энергетическая дисперсия XRF по сравнению с волновой дисперсионной XRF прибор более легкий, подходит для различных сценариев и техническое обслуживание прибора проще, использование ED - XRF может увеличить ежедневный мониторинг нефтяных коксовых микроэлементов, чтобы удовлетворить быструю оценку сырья на производственной площадке, имеет большое руководящее значение для оптимизации технологических параметров установки.

1. Оборудование и реагенты

EDX 6000C - спектрометр с энергетической дисперсией

2. Сбор, хранение и предварительная обработка проб

В соответствии со стандартом отбора проб нефтяного кокса взять 100 г проб нефтяного кокса, высушить в сухом ящике при температуре 105°C в течение 2 ч. Весите 3,0 г образцов нефтяного кокса и 10,0 г порошка борной кислоты, порошок борной кислоты в качестве наполнителя, при давлении от 15 до 20Т. Затем на образец наносится ярлык, который помещается в мешок с образцом и используется.

3. Создание рабочей кривой и анализ проб

Установите соответствующие условия измерения, используйте рентгеновский флуоресцентный спектрометр для сканирования ряда известных вторичных образцов нефтяного кокса (биококса) (нефтяного кокса, определяемого по отраслевым стандартам) и установите линейную коррекционную рабочую кривую в нефтяном коксе, которая фокусируется на содержании и прочности элементов S, V, Fe и Ni. Затем производится измерение образцов неизвестного нефтяного кокса (сырого кокса).

рисунок2: Линейная зависимость содержания и прочности элементов S, V, Fe, Ni

На приведенном выше рисунке показана вторичная шкала нефтяного кокса с использованием спектрометра энергетической дисперсии EDX 6000C для измерения содержания и интенсивности элементов S, V, Fe и Ni с помощью первой или второй коррекции рабочей кривой. Как видно из диаграммы, содержание компонентов S, V, Fe и Ni имеет очень хорошую линейную зависимость от прочности.

Рисунок 3: Флуоресцентная карта проб нефтяного кокса

На рисунке 3 показана тестовая спектрограмма неизвестного образца, использовавшегося в испытаниях (именуемого нефтяным коксом 1 #), на которой отчетливо видны характерные пики элементов S, V, Fe и Ni, и в этом образце также содержится небольшое количество элементов Al, Si, Ca, Zn. После повторных испытаний с использованием этого образца повторяемость элементов S, V, Fe и Ni в результатах испытаний достигла 0,28%, 3,33%, 1,10% и 0,71% соответственно, что указывает на то, что прибор имеет хорошие результаты обнаружения образцов нефтяного кокса.

Таблица 2: Данные повторных испытаний образцов нефтяного кокса 1 #