Печь для термического окисления органических выхлопных газов (TO печь прямого сгорания)

Печь для термического окисления органических выхлопных газов (TO печь прямого сгорания)

I. Цель и описание:

Органические выхлопные газы - это различные токсичные и вредные газы, которые образуются в процессе производства в нефтяной, химической, печатной, пластмассовой, фармацевтической, покрасковой и других отраслях промышленности. Эти газы часто содержат углеводороды, кислородные органические соединения, азот, серу, галогены и фосфорсодержащие органические соединения. Традиционные методы очистки органических выхлопных газов включают адсорбцию и конденсацию. Однако эти методы часто приводят к тому, что очистка не *, вторичное загрязнение и, следовательно, экологические выбросы не соответствуют стандартам.

Для концентрации органических выхлопных газов, различных компонентов и строгой концепции затрат клиента, наша компания разработала более высокую скорость рекуперации теплаПечь для термического окисления органических выхлопных газов (TO печь прямого сгорания)Обработка органических выхлопных газов с различными концентрациями и различными тепловыми значениями в сочетании с совершенной системой обработки выхлопных газов для обеспечения экологически безопасных выбросов.

II. Структура и характеристики:

1) высокотемпературное пиролитическое окисление при сжигании, скорость разложения органических выхлопных газов составляет более 99,99%.

2) Высокая эффективность рекуперации тепловой энергии, может восстанавливать пар, горячую воду, горячий ветер.

3) Оснащен горелкой, используется многоступенчатое огнестойкое, отпускное устройство с высокой безопасностью, полный функционал.

4) Высокая эффективность обработки, отсутствие вторичного загрязнения и эффективный контроль за образованием диоксинов для обеспечения соблюдения экологических стандартов выбросов.

5) Широкое применение, может сжигать органические отходы при обработке органических выхлопных газов.

III. Описание процесса:

1) токсичные и вредные выхлопные газы стабильно подаются в горелку выхлопных газов через безопасную и стабильную систему управления;

2) использование вспомогательного топливного газа или масла для управления температурой камеры между 1000 - 1100°C, использование принципа горения 3T, время пребывания выхлопных газов в камере около 2 секунд, чтобы обеспечить эффективность разложения выхлопных газов более 99,99%;

3) высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании, охлаждается при резком охлаждении остаточного тепла и рекуперирует пар, горячий ветер и горячую воду для использования в производстве;

4) Принимая во внимание сложный состав выхлопных газов и оксидов металлов, твердой пыли и т. Д. в выхлопных газах, система поддерживает в выхлопных газах комбинированный процесс очистки полусухого + сухого + мешка, чтобы обеспечить сжигание выхлопных газов в соответствии с GB18484

- Стандарты выбросов на 2001 год;

5) дымовой газ после достижения стандарта сбрасывается в атмосферу через вентилятор.