Полипропиленовые бочки

Полипропиленовые бочки

Резервуар PP использует полипропилен (PP), усиленный полипропилен (PPH), чистый полиэтилен (линейный полиэтилен низкой плотности LLDPE, полиэтилен высокой плотности HDPE) в качестве сырья, использование специального процесса роликового пластика в целом имеет конкретные преимущества коррозионной стойкости, антикоррозии, длительного срока службы, легкого веса, высокой прочности, безопасности транспортировки, удобного обслуживания и ремонта. Рабочее давление резервуара PP - это атмосферное давление, рабочая температура PP - 10°C - 120°C, PVC - 40°C - 60°C. Резервуар PP имеет преимущества общей однократной формовки без сварных швов, ударопрочности, устойчивости к старению, легкого веса, непроницаемости, кислотоустойчивости щелочи, длительного срока службы и соответствия санитарным нормам.
Резервуар PP и сварочный резервуар PVC, стальной резиновый резервуар, срок службы и ударопрочность более чем в три раза выше, чем обычный резервуар из стеклопластика, в значительной степени может заменить нержавеющую сталь, никель, титан и другие металлические резервуары, является новым поколением эффективного оборудования для хранения и транспортировки химических жидкостей, коррозионно стойких к коррозии. Масштабы и качество резервуаров PP для экологически чистого производства Shuanyi значительно улучшились, что внесло огромный вклад в реформу резервуаров для хранения химических пластмасс в Китае и развитие химической промышленности в Китае.
Резервуары PP обладают отличной химической коррозионной стойкостью, а также лучшей коррозионной стойкостью для неорганических кислот, щелочей и солей (за исключением окисляющих сред). Общие растворы резервуара PP включают: разреженную серную кислоту, соляную кислоту, фтористоводородную кислоту, перекись кислорода, фосфат, аммиак и так далее. В то время как большинство производителей того же типа все еще полагаются на оборудование для ручной сварки, мы используем сочетание различных сварочных процессов, таких как импортируемые в Германию термоплавные автоматические контактные сварочные машины и автоматические сварочные пушки, при значительном повышении прочности сварки, устраняя влияние эмоциональных колебаний работников и эмпиризма на качество оборудования.

Процесс формования полипропиленовых резервуаров использует технологию обмотки с помощью контактной сварки, качество достигает внутреннего уровня, основные процессы включают в себя ударную сварку резервуара, внешнюю сварку, намотку ленты, установку труб и так далее.
I. Соединение цистерн с контактной сваркой
Прикосная сварка цистерн - это процесс формования полипропиленовых листов в цистерны с помощью полностью автоматического пластикового скрепера. Система использует управление микрокомпьютером, в соответствии с принципом нагрева и сварки полипропиленовой пластины автоматически соединяется.

Преимущества сварки: Эффективность производства в 3 - 5 раз выше, чем ручная ♦ Хорошая целостность продукции, отсутствие швов, хорошая коррозионная стойкость, хорошая герметичность • Уменьшение борта, выравнивание швов красиво Размеры и форма изделия не ограничены • Высокая прочность сварки (коэффициент сварки до 0,95)

II. Внешнее сварочное производство
Внешняя сварка - это процесс однократной сварки большого сварного шва с помощью входного автоматического экструзионного сварочного агрегата, чтобы большая часть напряжения резервуара была реализована. Новый полипропиленовый гранулированный материал с теми же свойствами, что и куб, подвергается термическому плавлению в большом сварном шве в одном месте с днищем резервуара и цистерной.

Технологические характеристики сварки снизу: · Механизация, высокая степень автоматизации, стабильное качество продукции • В соответствии с характеристиками выдерживания напряжений изделия можно спроектировать спецификации шва, чтобы в полной мере использовать целостность шва ♦ Хорошая целостность изделия, сварной шов и матрица в одном, коррозионная стойкость, хорошая герметичность • Уменьшение борта, выравнивание швов красиво Добавление ультрафиолетовых поглотителей в полипропиленовые гранулы предотвращает старение и продлевает срок службы.

III. Изготовление намотки ленты
намотка ленты является наиболее важным процессом с использованием технологии намотки с помощью контактной сварки, основная роль которой заключается в повышении прочности резервуара из полипропилена. Простое понимание заключается в том, что наружная поверхность готового полипропиленового резервуара окружена слоем 120 * 4 мм полипропиленовой пластины.

Особенности процесса внутренней сварки: · Механизация, высокая степень автоматизации, стабильное качество продукции ♦ Высокая прочность, резервуар не подвержен деформации ♦ В соответствии с характеристиками изделия, выдерживающими напряжение, можно спроектировать слои обмотки, показывающие толщину выше и ниже • Добавление ультрафиолетового поглотителя в намотку, чтобы предотвратить старение и продлить срок службы

Установка устья трубы является последней процедурой, эквивалентной уменьшенной версии сварки на дне, то есть с помощью небольшого импортного автоматического экструзионного сварочного агрегата, который будет сварен с фланцем, а затем с помощью перфоратора на корпусе чаши, чтобы открыть калибр соответствующего размера, и, наконец, с использованием немецкой ручной экструзионной сварки MUNSCH.

Технологические характеристики монтажа труб: · Механизация, высокая степень автоматизации, стабильное качество продукции ♦ Сварной шов на устье трубы в одном корпусе с корпусом куба, высокая прочность сварки • Уменьшает кромку полета, сварной шов ровный и красивый Добавление УФ - поглотителя в полипропиленовые гранулы продлевает срок службы.

PP Горизонтальный резервуар -Полипропиленовый вертикальный инкрустированный резервуар PP