эмульгатор целлюлозы

эмульгатор целлюлозы

Целлюлоза сделана из некоторых растений.Обработка сырьяИз них он является основным сырьем для изготовления бумаги. Растения, обычно используемые в качестве целлюлозного сырья, можно разделить на четыре основные категории: стеблевые волокна,Вязкое волокноКласс, видВолокноКатегория и древесное волокно. Особенно важное значение имеет древесное волокно z. В настоящее время наши лесные ресурсы далеки от удовлетворения потребностей растущей целлюлозно - бумажной промышленности. Для восполнения дефицита сырья ежегодно импортируется значительное количество целлюлозы из - за рубежа. Основными импортерами являются США, Канада, Бразилия.

эмульгатор целлюлозыИменно эмульгатор является устройством, которое эффективно, быстро и равномерно вводит одну или несколько фаз (жидкость, твердое тело) в другой непрерывный (обычно жидкий) процесс, который не растворяется друг в друге. Когда один или несколько из этих материалов достигают микронного или даже нанометрового уровня, система может считаться однородной. Когда внешняя энергия поступает, два материала реорганизуются в однородную фазу. Благодаря высокой тангенциальной скорости, создаваемой высокоскоростным вращением ротора, и сильной кинетической энергии, создаваемой высокочастотными механическими эффектами, гомогенизатор с высоким сдвигом позволяет материалу подвергаться сильному механическому и гидравлическому сдвигу, центробежному экструзионному давлению, трению в жидком слое, разрыву при ударе и турбулентности в фиксированном и узком промежутке ротора, образуя суспензию (твердость / жидкость), эмульсию (жидкость / жидкость) и пену (газ / жидкость). Высокий сдвиг гомогенизатор, таким образом, нерастворимая твердая фаза, жидкая фаза, газовая фаза в соответствующем процессе приготовления и соответствующее количество добавок в сочетании, мгновенная однородная и тонкая дисперсионная эмульсия, после высокочастотного высокосдвигового дисперсионного эмульгатора круговой, z в конечном итоге получает стабильный высококачественный продукт.

Сравнение продуктов серии GRS2000 с традиционными устройствами:

Традиционные устройства требуют 8 часов децентрализованного процесса, и устройство GRS2000 может быть выполнено за 1 час, что делает его более эффективным и энергосберегающим.

Скорость перемешивания для традиционных устройств составляет несколько десятков оборотов в минуту, скорость с дисперсионной функцией также составляет 1500 оборотов в минуту, в то время как серия GRS2000 может достигать 5000 - 6000 оборотов в минуту, более быстрый. Сила сдвига, создаваемая сверхвысокой линейной скоростью, мгновенно уточняет и рассеивает материал, чтобы получить более высокое качество продукта.

Сравнение серии GRS2000 с аналогичными устройствами:

1 Вопрос о нагревании. Аналогичное оборудование в процессе обработки, высоковязкий материал после входа в полость, из - за большого давления на спину и плохой эффект доставки, что приводит к длительному пребыванию материала в полости оборудования и вызывает серьезную лихорадку. Устройства серии GRS2000, основанные на обеспечении эффекта, уменьшают сопротивление противодавлению, улучшают пропускную способность, уменьшают время пребывания и уменьшают тепловое состояние материала.

2. Многоуровневая дисперсия многонаправленного сдвига. Аналогичное оборудование, ротор и другие компоненты имеют единую структуру, многоступенчатая многослойная структура - это просто повторяющаяся обработка, одна и та же структура зубчатой канавки подвержена воздействию короткого замыкания биомассы через рабочую полость без дисперсии. Серия GRS2000 фиксированная, роторная структура использует концепцию многослойного многонаправленного сдвига, сборочная структура позволяет материалу получить дисперсию сдвига в разных направлениях, устраняет явление короткого замыкания, сверхтонкая дисперсия более che - down.