RCO Оборудование для регенерации выхлопных газов

RCO Оборудование для регенерации выхлопных газовВ основном используется для обработки средних и высоких концентраций органических выхлопных газов, особенно для обработки больших объемов воздуха и низких концентраций органических выхлопных газов. Это оборудование преобразует органические выхлопные газы в углекислыйгаз и воду с помощью технологии каталитического сжигания, одновременно высвобождая тепло для достижения рекуперации энергии.

RCO Оборудование для регенерации выхлопных газовОсновной принцип работы состоит из следующих шагов: сначала предварительно обработать выхлопные газы и удалить из них крупные частицы, воду и другие примеси; Затем выхлопные газы нагреваются до активной температуры катализатора через камеру предварительного нагрева; В каталитических камерах сгорания органические загрязнители, содержащиеся в выхлопных газах, окисляются кислородом под действием катализатора и преобразуются в двуокись углерода и воду; Наконец, рекуперация тепла через систему рекуперации тепла для достижения рециркуляции энергии ‌.

Оборудование RCO имеет ряд технических преимуществ, в том числе:

‌ Эффективная очистка ‌: Высокая эффективность очистки, как правило, до 99% или более ‌

‌ Энергосбережение и сокращение выбросов ‌: Благодаря системе рекуперации тепла энергия может быть рециркулирована, эксплуатационные расходы низкие ‌

‌ Экологически чистый ‌: Весь процесс обработки не производит сточных вод, не производит вторичного загрязнения, такого как NOX ‌

Широкая сфера применения: обработка для различных отраслей промышленности и органических веществ.

Устройство RCO состоит в основном из нескольких систем, таких как корпус печи, каталитический регенератор, система сгорания, система самоконтроля и автоматический клапан. В процессе промышленного производства выбросы органических выхлопных газов поступают в вращающийся клапан оборудования через вентилятор, который отделяет импортный газ от выходного газа через поворотный клапан. Газы сначала образуют резерв тепла и теплообмен после подогрева слоя керамического материала 1, температура которого почти достигает температуры, установленной каталитическим окислением слоя, когда часть загрязняющих веществ окисляется и разлагается; Выхлопные газы продолжают нагреваться через зону нагрева (возможно, с помощью электрического нагрева или нагрева природным газом) и поддерживаются при заданной температуре.