Технология комбинированного производства электроэнергии с сухим осадком - передвижная дробилка

Baan Water основывается на технологии сушки тонкого слоя осадка в качестве ядра, совместное производство электроэнергии электростанцией в качестве средства обработки, образуя полный набор ресурсов осадка, которые вы интегрировали в модель обработки, полностью реализовали устойчивое развитие и круговую экономику. В различных видах обработки и удаления осадка, процесс высыхания осадка Да, оборудование для сушки тонкого слоя осадка может в соответствии с технологическими требованиями для полусухого или полного высыхания муниципального шлама, промышленного шлама первого уровня химического шлама, а также в сочетании с землепользованием, сжиганием, захоронением и другими технологиями для обработки шлама, чтобы шлам соответствовал требованиям сокращения, обезвреживания и ресурсизации. * В полной мере использовать социальные ресурсы и социальное разделение труда для решения проблемы грязи, то есть станции по очистке сточных вод приобретают услуги по обработке грязи на установке по очистке сточных вод, станции по очистке сточных вод используют отработанный тепловой пар электростанции для сушки мокрого осадка, в процессе высыхания из осадка выделяется конденсат для обработки на станции сточных вод, а после высыхания шлам с определенной тепловой ценностью продается электростанции, чтобы сформировать полностью рыночную и устойчивую бизнес - модель. Технология комбинированной выработки электроэнергии на основе высыхания шлама, обеспечиваемая компанией & quot; Баан уотер & quot;, включает в себя одноступенчатый процесс высыхания шлама и двухступенчатый процесс высыхания шлама. Состав технологической системы одноступенчатой сушки шлама: прием и хранение шлама в системе подачи; Системы высыхания ила; Система обработки выхлопных газов; Биологическая / химическая дезодорационная система; Системы хранения и транспортировки сухого шлама; Паровая система; Электричество, приборы и их системы управления. В одноступенчатом процессе высыхания осадка осадок хранится, высыхает в закрытом режиме, управление операциями с отрицательным давлением и полностью обрабатывает запах, не влияет на окружающую среду. В процессе высыхания используется современное оборудование для сушки тонкого слоя ила и рекуперации тепла в выхлопных газах, что снижает потребление энергии и затраты на высыхание. Гибкий процесс, можно использовать часть процесса высыхания осадка до 30 - 45%. блок - схема двухступенчатой технологической системы сушки шлама: система приема, хранения и подачи шлама; Система высыхания тонких слоев первого уровня; Система рекуперации отработанного тепла; Вторичная ленточная сухая система; Система дезодорации; Системы хранения и транспортировки сухого шлама; Паровая система; Электрические приборы и системы управления. Двухступенчатый процесс высыхания шлама в полной мере использует остаточное тепло первого уровня высыхания, интегрированное устройство для рекуперации энергии для снижения эксплуатационных расходов. Во время работы осадок формуется в частицы на этапе пластификации, избегая образования пыли. Процесс работает при низкой температуре (температура ниже 110°C), что обеспечивает безопасность персонала и оборудования. Двухступенчатая технологическая блок - схема комбинированной выработки электроэнергии с сухим осаждением осадка Технология сухого сжигания шлама нефтехимической промышленности Технология сухого сжигания шлама в нефтехимической промышленности, использование современного оборудования для сухого слоя для достижения тепловой сушки шлама, эффективное повышение тепловой ценности шлама. Инерционные системы, используемые в тонкослойном сухом оборудовании, а также специальные герметичные конструкции и многочисленные аварийные меры безопасности обеспечивают безопасность и надежность системы. Для характеристики, содержащей осадок, используется двухступенчатая система сжигания « вращающаяся печь + двойная камера сгорания» для полного сжигания горючих веществ в осадке. Система полностью перерабатывает тепло, выделяемое при сжигании шлама, и используется в тонкослойных сухих установках, которые удовлетворяют подавляющее большинство потребления энергии при высыхании. Использование « сухого + мокрого метода» для обработки выхлопных газов, чтобы эффективно обеспечить соответствие выхлопных газов выбросам.