ПЗС мелкомасштабная бункерная станция

Описание продукции

Станция для разгрузки небольших мешков без пыли - это оборудование для разгрузки небольших мешков с порошкообразными материалами, специализирующееся на обработке порошковых материалов, гранулированных материалов в процессе разгрузки, создаваемых проблемой переполнения пыли, может быть достигнута на производственной площадке без пыли.

Структура системы

Станция выгрузки и сброса мешков: система состоит из ручного разгрузочного бункера, антипрессовой платформы подачи, разгрузочного бункера, вибрационного сита, системы фильтрации, системы пылеуловителя, воздушной подушки обратного продувания и вибрационного двигателя и других компонентов.

Станция подачи небольших мешков: система состоит из ручных разгрузочных бункеров, платформ для подачи антипрессового типа, разгрузочных бункеров, предохранительных ситов, фильтрационных систем, пылеуловительных систем, подушек безопасности обратного продувания и других компонентов.

Вышеуказанные вспомогательные аксессуары могут быть свободно настроены, чтобы облегчить раскраску.

Принцип работы

Когда мешок должен быть разрезан и сброшен в следующий процесс, его просто вручную непосредственно демонтируют и вводят в систему, а материальная пыль, образующаяся при подаче материала, собирается пылесосом. Материал может перехватывать большие куски материала и инородного тела с помощью вибрационного сита (предохранительного сита), обеспечивая тем самым удаление частиц, отвечающих требованиям.

Рабочий процесс

Сбор пыли: станция подачи небольших мешков может обеспечить искусственный процесс подачи без утечки пыли, после распаковки материала в конус внутри стенда подачи, разлив пыли в процессе подачи адсорбируется мощным потоком воздуха с отрицательным давлением, а затем блокируется фильтрующим фильтром, чистый газ проходит через внутреннюю часть фильтра, а затем через вентилятор.

Очистить фильтр: система в процессе работы, так как адсорбция фильтра на материал может привести к увеличению сопротивления фильтрации, поэтому необходимо использовать высокорасходный импульсный поток для обратного продувания фильтра, действие обратного продувания при закрытии люка и система запуска близкого переключателя автоматически обратного продувания. Уменьшить или удалить адсорбированный материал с поверхности фильтра, чтобы рабочее сопротивление вентилятора оставалось в допустимом диапазоне.

Передача порошка: Материал в конусе станции подачи небольших мешков транспортируется в устройство вниз по течению через систему подачи отрицательного давления, и на месте может быть реализована работа и работа без пыли.

Рекомендуется с продуктом вакуумный погрузчик машины для поддержки использования, для достижения безпыльной подачи, загрузки.

Основные функции

1) В вытяжном состоянии вентилятора внутренняя полость рабочего отсека получает определенное отрицательное давление, пыль, образующаяся при подаче материала, всасывается в фильтр, чтобы избежать утечки за пределы корпуса. Это эффективно предотвращает прямой контакт оператора с пылью материала и защищает его здоровье.

2) Вибрационное сито помещается внутри бункера, так что пыль, образующаяся при работе вибрационного сита, концентрируется внутри бункера и фильтруется с фильтром всасывания вентилятора.

3) основание вентилятора и верхняя часть бункера соединены фланцевым болтом с быстрой разборкой, при замене фильтра необходимо удалить вентилятор и сиденье вентилятора, при замене сита или техническом обслуживании и ремонте, хорошо переместить вентилятор и сиденье вентилятора с верхней части бункера, чтобы уменьшить вес верхней части бункера, чтобы облегчить открытие пневматической пружины, безопасно и надежно.

4) Дверь бункера оснащена пневматическим пружинным распылителем, который легко открывается оператором. Ворота бункера окружены уплотнительными полосами, так что пыль не вылетает. После закрытия двери бункера можно использовать обратный выдувание подушки безопасности.

5) Центробежный вентилятор: это силовой элемент всей системы пылеулавливания, используемый для формирования определенного отрицательного давления, предотвращения утечки пыли и удаления диффузной пыли при сортировке материала, чтобы облегчить работу оборудования.

6) Вибрационные двигатели: являются силовыми элементами всей системы отбора разреза, используемыми для обеспечения ударной силы вибрационного сита