Нержавеющая сталь взрывостойкая водяная кольцевая вакуумная помпа

2БВ2060Нержавеющая сталь взрывостойкая водяная кольцевая вакуумная помпа

2БВ2060Нержавеющая сталь взрывостойкая водяная кольцевая вакуумная помпа

С увеличением применения насосов водяного кольца, оборудование в процессе эксплуатации из - за высокой температуры, высокого давления, сильной коррозии, эрозии и других неблагоприятных условий, часто появляется износ, коррозия, утечка и другие явления, которые ограничивают нормальное производство предприятия и даже приводят к пожарам, взрывам, загрязнению и другим серьезным авариям безопасности. В то же время непредвиденная остановка, вызванная неисправностью оборудования, также влияет на эффективность производства и качество продукции, увеличивая затраты предприятий. Согласно статистике, в большинстве обрабатывающих отраслей расходы на техническое обслуживание оборудования уже составляют 20 - 30% или даже больше от общих расходов.

1. Восстановление износа подшипников вала вакуумного насоса с водяным кольцом

Проблема износа трансмиссии является общей проблемой оборудования, существующей на производственных предприятиях, и большое количество, частые повреждения, в том числе различные типы осей, валков, редукторов, двигателей, насосов и других подшипников, сидений подшипников, камеры подшипников, шпонки и резьбы и других частей.

решение:

Традиционный метод обработки сварочных машин может легко привести к повреждению материала, что приводит к деформации или разрыву компонентов, имеет большие ограничения; Метод нанесения покрытия и повторной обработки распылением часто требует внешней координации, не только длительный цикл ремонта, высокая стоимость, но и потому, что ремонтный материал или металлический материал, не может коренным образом решить причину износа (металл менее устойчив к удару и уступает).

Шаги восстановления:

1. Обработка формы: изготовление стандартной распаковки формы

2. Обработка поверхностей: обезжиривание, шлифовка, очистка, обеспечение поверхности чистой, сухой, прочной.

3.Гармонизирующий материал: пропорционально точный, гармонически однородный.

4, Нанесите материал: Обеспечить склеивание, наполнение и толщину.

5. Установка пресс - формы: нанесение дезформатора, установка фиксации, чтобы убедиться, что избыточный материал вытесняется.

6. Удаление: после отверждения, демонтаж формы очищает избыточный материал, материал не может быть постуксован, может быть очищен шлифовальной машиной, напильником и другими инструментами для достижения требований к установке.

2. Коррозия вакуумных насосов водяного кольца, восстановление эрозии

Формы коррозии металлов можно разделить на две основные категории: полная (однородная) коррозия и локальная коррозия. Первое происходит более равномерно на всей поверхности устройства, второе происходит только локально. Например, пористость, щелевая коррозия, межкристаллическая коррозия, коррозионный разрыв под напряжением, коррозионная усталость, разрыв под действием водорода, коррозия при износе, слоистость и т.д.

Одной из эффективных антикоррозионных мер является использование высокомолекулярных композитных восстановительных материалов для защиты поверхностных органических покрытий от коррозии. Защита поверхностной вязкости может широко использоваться для ремонта и предварительной защиты абразивных, аэрозольных, коррозионных участков. Он обладает хорошей химической стойкостью и отличными механическими и адгезионными свойствами. По сравнению с традиционным сварочным ремонтом сосудов под давлением, имеет характеристики простоты строительства, низкой стоимости, безопасных характеристик, хороших результатов ремонта.

Шаги восстановления:

(1) Обработка поверхности: очищает поверхностный окислительный слой, очищает поверхность ацетоном.

(2) Гармонизирующий материал: гармонизируется строго пропорционально и перемешивается равномерно до тех пор, пока не будет цветовой аберрации.

(3) Нанесите материал: сначала тонко нанесите слой материала, чтобы обеспечить склеивание и покрытие, а затем равномерно нанесите материал на поверхность ремонта, чтобы достичь требуемой толщины ремонта достаточно.

(4) отверждение: 24 часа / 24 °C (температура материала). Каждый раз, когда температура материала повышается на 11 °C, время отверждения сокращается наполовину, но температура подъема не должна превышать допустимую температуру материала.

(5) Установка и меры предосторожности: Установка в соответствии с требованиями сборки, ремонт защитного материала должен быть защищен от удара или удара внешними силами, если материал влияет на сборку, может быть обработан методом шлифования, никогда не стучать, чтобы избежать повреждения других материалов.

Причины и удаление накипи вакуумным насосом

С развитием кислого бумажного производства до нейтрального производства бумаги, накипение вакуумных насосов бумажной воды является проблемой, с которой часто сталкиваются все бумажные компании, как на юге, так и на севере. Грязь - это процесс, который не генерируется сразу, с образованием грязи, его влияние на бумажную машину также постепенно проявляется, поэтому нельзя воспринимать легкомысленно, чтобы быть настойчивым, с самого начала контроль за Грязью хорошо предотвращается, так что это будет иметь долгосрочные выгоды.

(1) Причины возникновения грязи:

Воздействие качества воды. Значение ph высокое, твердость большая.

Степень закрытия бумажной белой воды увеличивается, высокое содержание нерастворимых веществ, накопление ионов накипи.

Широкое использование наполнителей.

Температура. Температура воды повышается, системы охлаждения не очень хорошо используются.

Такие причины, как нерегулярная очистка и техническое обслуживание системы циркуляции воды, увеличивают вероятность образования грязи в вакуумных насосах для изготовления бумаги.

(2) Негативное воздействие на производство бумаги:

Значительно уменьшается вакуум и количество воздуха.

Электрический ток повышается, что приводит к увеличению потребления электроэнергии.

Зачастую это приводит к проблемам с картами вакуумных насосов, которые трудно запустить, бумажные машины останавливаются, а вакуумные насосы не могут остановиться.

Частое подкисление или ручная разборка не только повреждают оборудование, но и разрушают точность оборудования, что приводит к невозможности образования вакуума или снижению вакуума.

(3) Решения:

В течение долгого времени традиционные методы очистки, такие как механические методы (скребки, щетки), вода высокого давления, химическая очистка (кислотная очистка) и т. Д. При очистке оборудования возникает много проблем: не может очистить осадки, такие как накипь, кислота вызывает коррозию оборудования, образуя лазейки, остаточная кислота производит вторичную коррозию материала или подгрязевую коррозию, что в конечном итоге приводит к замене оборудования, кроме того, очистка отходов токсична, требует значительных средств для очистки сточных вод.