Оборудование для возврата проволоки в печь

Охрана окружающей среды.Цилиндрическая печьОборудование может обрабатывать и производить углеродную пружинную проволоку и стальную проволоку из легированной пружины. После термообработки стальной проволоки можно устранить остаточное внутреннее напряжение стальной детали, предотвратить деформацию и растрескивание; отрегулируйте твердость, прочность, пластичность и вязкость проволоки; Стабилизация внутренней организации и размеров проволочных изделий, улучшение и улучшение характеристик обработки. Пружинная проволока в соответствии с химическим составом может быть разделена на углеродную пружинную проволоку и легированную пружинную проволоку, в зависимости от состояния поставки можно разделить на масляную пружинную проволоку с охлаждением и масляную пружинную проволоку с закалкой. Оборудование для возврата проволоки в печь может правильно обработать или термически обработать углеродную пружинную проволоку, чтобы получить высокую прочность на растяжение, достаточную прочность и хороший усталостный срок службы. Тем не менее, углеродистая проволока имеет низкую прокаливаемость, плохую релаксационную и коррозионную стойкость. Во время отпуска оборудования печи возврата проволоки углеродистая проволока может быть отжигана в конкретный легированный элемент, добавление легированного элемента может улучшить релаксационные свойства пружинной стали, улучшить вязкость стали, в то же время улучшить закалку стали и температуру использования. Основными производственными процессами стальной проволоки обратной печи являются линия обороны, анаэробный нагрев, закалка масла, отжиг, водяное охлаждение, нанесение антикоррозионного масла, закрытие линии и другие процессы.

1. пружинная проволока в соответствии с технологическими требованиями для проверки номера, спецификации, качества поверхности полуфабриката закаленной маслом проволоки, неквалифицированный материал не вводится в эксплуатацию; При подъеме проволоки необходимо обеспечить плавность, плавность пуска, а при прохождении головки использовать отходы проволоки в качестве провода. Чтобы свести к минимуму грязь в трубах печи и в устьях, старайтесь не использовать ржавую проволоку, не приносите тонкую проволоку; Также минимизируйте грязь на проволоке, поэтому проволока проходит через очистительное устройство перед входом в печь.

2. Установка температуры печи: оборудование печи для возврата проволоки в соответствии с требованиями технологии термообработки пружинной проволоки должно обеспечить наличие защитного газа в трубе печи, то есть на выходе из трубы должно вспыхнуть пламя. Чтобы свести к минимуму нагнетание устья печи, рассмотрим возможность использования канавочных стальных труб в устье печи и часто вращаются, чтобы удалить грязь.

3, масляная закалка: при закалке масла в печи отжига из проволоки, но не может сливать закаленное масло за пределы желоба, не может войти в корпус печи, обратите внимание на безопасность производства, стальная проволока из желоба должна быть максимально очищена от масла, прикрепленного к проволоке. Часто наблюдайте уровень масла в баке закаленного масла, недостаточно своевременно добавляйте. Чтобы свести к минимуму попадание закалочного масла на проволоку в печь отжига, добавьте обезжиривающее устройство.

4, отжиг: проволока обратно в печь оборудование температура печи устанавливается в соответствии с технологическими требованиями, стальная проволока в печи не может быть переплетена, чтобы расчесывать плавно, вход в свинцовую кастрюлю, так как стальная проволока с остатками масла, в течение длительного времени будет гореть, может погасить сухой порошковый огнетушитель, уплотняющий агент должен быть очищен, добавлен новый.

5. водяное охлаждение: после отпуска проволоки необходимо обеспечить охлаждение воды и высушить остаточную воду, чтобы избежать ржавчины проволоки.

6: Нанесите антикоррозийное масло, чтобы предотвратить ржавчину проволоки, стальную проволоку следует равномерно покрыть слоем антикоррозионного масла книги.

7: Закрытие линии: скорость замыкания устанавливается в соответствии с технологическими требованиями, отверстие с отходами должно быть полностью отрезано, из - за неисправного останова также должна быть отрезана средняя линия печи, в процессе производства все электрические соединения должны быть отрезаны. При разрыве проволоки срезайте недостающую часть диаметра. Закрытие провода должно обратить внимание на то, является ли проволока мертвой изгибом и механической царапиной, форма диска должна быть упорядочена; При завершении этого класса производства стальной проволоки упаковки, чтобы вырезать определенную длину хвостовой проволоки для тестирования, и оставить хвостовую проволоку определенной длины для справки, повесить этикетку, сделать первоначальную запись.