печь для пиролиза

Печь для пиролиза и снятия краски предназначена для окраски и распыления корпоративной подвески для снятия краски и пластмассы оборудования, и принцип оборудования для горячей очистки печи тот же, новое поколение оборудования для снятия краски более долговечное, в соответствии с экологическими условиями энергосбережения и снижения потребления.

　　печь для пиролизаОсобенности оборудования:

1. Применяется технология термического разложения наружного тепла, материал нагревается равномерно, скорость удаления может достигать 99% или более.

2. Полностью герметичная конструкция, работа с микроотрицательным давлением, без поднятия пыли летучей золы, оптимизация производственной среды.

3. Источники тепла используют чистые источники энергии, такие как природный газ, сжиженный газ и электрическое тепло.

4.Непрерывная подача, разгрузка, поточные производственные операции, низкая трудоемкость, меньше квот персонала.

5.Поддержка высокоэффективного оборудования для очистки выхлопных газов, конечные выхлопные газы соответствуют национальным стандартам, соответствуют стандартным выбросам.

Использование оборудования:

1. Раскрасочные изделия (например: использованные банки - варки, крышки бутылок...), для снятия поверхностного лакокрасочного покрытия.

2. Покрытые изделия, снимающие поверхностное покрытие.

3. Упакованные пластмассовые, опрыскиваемые детали (например: электрические выключатели...), снятие поверхностного пластикового покрытия.

4. использованные монтажные платы, провода, емкости; Удаление покрытий, таких как ПВХ и полиуретан.

5.Масляные жиры, загрязненные маслом пропитанные загрязненные детали (например: алюминиевые стружки, медные стружки...), удаление поверхностей, покрытых масляным слоем, масляной пленкой.

6. Удаление порошкового покрытия с поверхности антикоррозионно - стойких кислотно - щелочных изделий.

печь для пиролизаСостав

1. Основная и вспомогательная камеры сгорания

Основная камера сгорания, то есть камера крекинга, то есть органическое вещество здесь, от большой молекулярной длинной цепи до относительно небольшой молекулярной короткой цепи, внутренняя среда гипоксии. Принципиально это понимается как расщепление твердого органического вещества в газообразный органический дымовой газ для достижения цели отсоединения от металлической поверхности. Как правило, характеризующая температура, диапазон быстрого подъема температуры составляет около 250°C при комнатной температуре, диапазон повышения температуры с программным управлением составляет от 250°C до 380°C, а диапазон повышения температуры выпечки составляет от 380°C до 420°C. Вторичная камера сгорания, то есть окислительная камера, и органический дымовой газ здесь, малые молекулярные короткие цепи сжигаются при высокой температуре под действием кислорода, окружающая среда относительно богата кислородом. Под охраной окружающей среды понимается окисление дымовых газов как можно ближе к конечному продукту обычного сгорания, а именно двуокиси углерода и водяного пара. Это позволяет достичь цели организованной эмиссии. Как правило, индикаторная температура, участвующая в программе основной камеры сгорания, контролирует диапазон повышения температуры, температура может достигать от 600 до 900 °C.

2. Дверь

Изоляция внешней среды, так что основная камера сгорания обеспечивает гипоксию, то есть не пропускает воздух, упорядоченная работа основной камеры сгорания обеспечивает основную гарантию, уплотнение жесткого давления вокруг двери является хрупким элементом, в соответствии с частотой использования замены.

3. Взрывозащищенные двери

Гравитационная взрывозащищенная дверь расположена в задней части основной камеры сгорания, в редких ненормальных случаях подача кислорода в основную камеру сгорания приведет к разной степени, случайному, многопространственному сечению, малому диапазону явлений взрыва газа, мгновенное накопление небольшого количества волн энергии расширения изменит мгновенное давление в основной камере сгорания, в это время взрывозащищенная дверь может сбросить слишком много давления, в то же время в момент сброса давления, из - за гравитации, чтобы восстановить исходное положение, чтобы обеспечить безопасность оборудования.

4. Дымоход

Используется для выхлопа оборудования, двухслойной конструкции, наружной нержавеющей стали, внутреннего сжигания силикатного алюминия, чтобы обеспечить долговечность этого физического механизма.

5. Автомобиль

Для погрузки предметов, подлежащих обработке, усиленная внутренняя тележка при использовании непосредственно несет вес (2 тонны) и температуру, не влияя на использование клиента. Долговечность, внешняя тележка использует карданный движущийся автомобиль, чтобы облегчить вход и выход устройства внутренней тележки и свободно перетаскивать его в заводском цехе. Автомобиль может быть индивидуально настроен.

6. Энергетические системы

Вода и электричество. Система водного пути, используемая для подавления температуры подъема температуры в секции программного управления основной камеры сгорания, спроектирована для двух путей, распыленная водяная головка, комбинированное точечное впрыскивание с удлиненным распылением, передняя головка в течение длительного времени находится в высокотемпературной и влажной среде, для уязвимых элементов, в соответствии с частотой использования заменена. Система электрического управления, полный набор импортных компонентов, не ниже Siemens, Schneider и других брендов в качестве стандарта, использование управления PLC, может быть сделано одним нажатием кнопки включения, нормальная работа беспилотной. Газовая система, с полным набором * фирменных зажигательных машин, безопасна и надежна.