турбинный масляный фильтр

Топливный масляный фильтр - это специализированное оборудование для повышения чистоты масла для механических и электрических установок, в основном для обработки турбинного масла для генераторов.

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ:

　　турбинный вакуумный фильтрВ основном используется на электростанциях и других промышленных паровых турбинах, гидротурбинах, генераторах и других машинах и оборудовании для очистки отработанного пара, утечки воды, старения, кислоты, пузырьков, эмульсии нефтепродуктов. Обработка неквалифицированных турбинных масел, особенно для сильно эмульгированных турбинных масел, может быстро и эффективно удалять влагу, газ, примеси в масле. Привести показатели качества нефтепродуктов в соответствие с новыми стандартами нефти, обеспечить безопасную работу турбинных агрегатов.

II. Основные виды применения

Масляный фильтр турбины в основном используется для быстрого и эффективного удаления влаги, газа и примесей в турбинном масле, так что различные показатели качества масла соответствуют новым стандартам масла, чтобы обеспечить регулировку агрегата, нормальную работу системы смазки и продлить цикл обслуживания агрегата. Он широко используется на крупных промышленных и горнодобывающих предприятиях и в электроэнергетике, особенно для смазочных материалов, требующих точной фильтрации примесей и удаления большого количества влаги, таких как замороженные масла, прозрачные масла, гидравлические масла и т. Д.

III. Особенности:

1.Вакуумный фильтр для деэмульсии молока со специальным высокомолекулярным материалом в качестве среды, сбор деэмульгирования, обезвоживания, обезвоживания, смешивания в одном, в сочетании с технологией вакуумного разделения может быть онлайн - эмульсия, обезвоживание, кислотное обеззараживание, так что тяжелая мутная эмульсия турбинного масла становится прозрачной и прозрачной. Это идеальное оборудование для онлайн - обработки турбинных, низковязких и гидравлических масел.

2.Малый вакуумный фильтр в соответствии с принципом вакуумной сушки, технология разделения, технология конденсации, технология адсорбции и технология прецизионной фильтрации в одном, в высоком вакууме надежно удаляет воду, газ, примеси, глину и различные пигменты в турбинном масле, снижает диффузность и кислотность, повышает степень разложения, всесторонне улучшает качество масла турбинного масла, так что восстановление отработанного масла соответствует требованиям GB / 7596 - 200 « Стандарты качества работающих турбинных масл».

3. В турбинном масляном фильтре используется крупномасштабная трехмерная трехмерная вакуумная флюоресценция в сочетании с технологией высокомолекулярного материала, высокомолекулярный магнитный материал обладает способностью к деэмульгации и обезвоживанию *, а также деэмульгация *, нефтепродукты нелегко повторно эмульгировать.

4.Система нагрева использует новую нагревательную установку, оптимизированную конструкцию трубопровода, низкую нагревательную нагрузку, обеспечивает равномерное нагревание, стабильность температуры масла. Убедитесь, что нет « мертвой зоны нефти», с использованием нескольких групп нагрева, может автоматически управлять количеством вводимой мощности нагрева в соответствии с мгновенной температурой масла, чтобы сделать оборудование более энергосберегающим. При этом избегайте перегрева нефти.

5. Точная многоступенчатая система фильтрации, научный дизайн, большое количество наносов, длительный срок службы фильтра, может эффективно удалять механические примеси в масле, высококачественный импортный фильтр, может сделать степень очистки NAS6.

IV. Принцип:

Когда машина работает, масляный раствор, который необходимо фильтровать, вдыхает сильный магнитный фильтр под действием вакуума всасывания вакуума вакуумного насоса при внешнем атмосферном давлении и масляном фильтре, большие частицы примеси фильтруются, масляный раствор нагревается нагревателем и входит в концентрирующий фильтр, а затем фильтрует мелкие частицы примеси, прежде чем войти в водораспределительный фильтр. Поскольку фильтр разделения воды использует усиленную технологию гидрофобии, улучшает взаимодействие между двумя фазами интерфейса нефти и воды, так что небольшие капли воды в масле ускоряют движение и собираются, чтобы сформировать большие капли воды, отделенные от масла, осаждаются в резервуаре. Масляный раствор для удаления примесей входит в трехмерную трехмерную вакуумную башню - вспышку, под действием спринклерного устройства масло рассеивается в туман, распыляется на трехмерное трехмерное кольцо Бауэра - вспышки, образуя очень тонкую масляную пленку (толщина 0025 мм), кривая масляной пленки движется вниз, создавая большую площадь экспозиции и процесс временного удержания экспозиции, так что полный процесс разделения эмульсии, обезвоживания и дегазации. Смешанные газы, образованные испаряющимся водяным паром, легкими углеводородами и другими газами, входят в устройство разделения водяного газа, систему конденсации с сильным ветром, вакуумную буферную камеру, быстро охлаждают водяной пар, легкие углеводороды и другие вещества, конденсируемые газ и водяной пар конденсируются в воду через дренажную установку. Некоагулятивный газ выделяется вакуумным насосом. Масляные жидкости, удаляющие влагу, газ и механические примеси, попадают в прецизионный фильтр через масляный насос, а мелкие примеси в фильтрующем масле - очищенное очищающее масло, которое завершает весь процесс очистки масла.

　　турбинный масляный фильтрПринцип работы состоит в основном из следующих этапов:

1. Начальный фильтр: масляная жидкость попадает в первичный фильтр через вход под действием перепада давления внутри и снаружи, и крупные частицы примесей фильтруются.

2. Фильтрация при нагревании: после нагрева жидкость переходит во вторичную фильтрацию, которая отфильтровывает мелкие частицы примесей.

3. Разделитель воды: жидкость масла поступает в водоотделитель, используя технологию усиленного гидрофобного дренажа, так что мелкие капли в масле ускоряют движение и собираются в большие капли, чтобы отделиться от масла и выделиться, осаждаясь в резервуаре.

4. Аккуратный фильтр: масляный раствор затем удаляет мелкие примеси из масла через фильтр очистки.

5. Вакуумное обезвоживание: затем жидкость поступает в вакуумный резервуар, где остатки влаги в масле удаляются с помощью технологии вакуумного испарения, а испаренная вода охлаждается конденсатором или выделяется вакуумной системой.

V. Области применения

Турбовые масляные фильтры широко используются в электроэнергетике, нефти, химической, металлургической и других отраслях промышленности. В частности, в электроэнергетике турбинные масляные фильтры используются для очистки смазочных материалов турбинных генераторов, паровых турбин и другого оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и продлить срок службы оборудования.

VI. Эксплуатация и техническое обслуживание

При эксплуатации турбинного масляного фильтра следует строго соблюдать правила эксплуатации, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования. В то же время оборудование должно регулярно поддерживаться и поддерживаться, включая замену фильтрующих элементов, проверку уплотнений, моющее оборудование и т. Д. Для обеспечения эффекта фильтрации оборудования и продления срока службы оборудования.

VII. Технические параметры:

VIII. Послепродажное обслуживание:

1. Срок гарантии качества всей машины фильтра составляет один год (за исключением расходных материалов фильтра), в течение гарантийного срока большие проблемы с оборудованием для реализации трех пакетов, любые аномальные проблемы обрабатываются поставщиком бесплатно.

2. Поставщик гарантирует, что поставляемое оборудование отвечает требованиям безопасного производства и надежной эксплуатации пользователя и несет полную ответственность за проектирование, изготовление, испытания, поставку, отгрузку, ввод в эксплуатацию на месте и другие процессы оборудования;

3. В течение указанного периода гарантии качества поставщик несет ответственность за любые дефекты и неисправности, вызванные дефектами в процессе проектирования или материалах, и несет полную ответственность за причиненный ущерб, поставщик.

4. После отгрузки оборудования, в связи с качеством продукции, при получении потребностей заказчика в техническом обслуживании, поставщик прибывает на место в течение 24 часов с момента получения письменного или телефонного сообщения от потребителя. Несчастный случай, вызванный качеством продукции, несет полную ответственность поставщик.