Тестирование болотной краски - это серия мероприятий по проверке санитарной безопасности и производительности защитной краски, которая непосредственно контактирует с питьевой водой, предназначенной для обеспечения того, чтобы краска не загрязняла качество воды при контакте с питьевой водой и обеспечивала здоровье питьевой воды человека. Ниже приводится подробная информация:
Предыстория и смысл проверки
Бальзамические краски относятся к « продуктам, связанным с гигиенической безопасностью питьевой воды» (именуемым « болотными изделиями») и относятся к защитным материалам, которые контактируют с питьевой водой во время производства и подачи питьевой воды, таким как внутреннее покрытие трубопровода, облицовка резервуара для воды и так далее. Его основная роль заключается в предотвращении коррозии металлических трубопроводов, продлении срока службы оборудования, но если сама краска содержит вредные вещества (например, тяжелые металлы, летучие органические вещества и т. Д.), она может быть растворена или перенесена в питьевую воду, угрожая здоровью человека. Поэтому обнаружение болотной краски является ключевым звеном в обеспечении безопасности питьевой воды.
II. Сфера охвата и объект обнаружения
Тестирование болотной краски покрывает все защитные покрытия, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой, включая, но не ограничиваясь:
Покрытия из эпоксидной смолы: такие как отверждение амина, отверждение полиолеамина, асфальтовая эпоксидная смола, нерастворимая эпоксидная смола и другие типы, широко используются в металлических трубопроводах, бетонных бассейнах и других сценах.
Другие типы красок: полиэфирные краски (содержащие алкидные смолы), акриловые краски, полиуретановые краски и т. Д., В соответствии с конкретными ингредиентами и сценариями использования для целевого тестирования.
III. ПРОЕКТЫ И СТАНДАРТЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Проекты тестирования подразделяются на две основные категории: проверка санитарной безопасности и проверка производительности, в соответствии с « Кодексом оценки санитарной безопасности оборудования для транспортировки и распределения питьевой воды и защитных материалов» (2001), « Кодексом проверки питьевой воды для жизни» (2001) и другими национальными стандартами.
1. Проверка на гигиеническую безопасность
Сенсорные показатели:
Цветность: Проверьте, соответствует ли цвет краски стандарту, чтобы избежать обесцвечивания воды из - за растворения краски.
Мутность: Оценка прозрачности качества воды после растворения краски.
Вонь и вкус: убедитесь, что краска не имеет запаха, избегайте воздействия на ощущение питьевой воды.
Видимость невооруженным глазом: Проверьте наличие нерастворимых веществ или примесей в краске.
Химические показатели:
Общая растворимость твердых веществ: обнаруживает общее количество растворенных твердых веществ в краске, отражая потенциальное влияние краски на качество воды.
Потребление кислорода: измерение содержания органических веществ в краске, связанных со стабильностью и коррозионной стойкостью краски.
Обнаружение тяжелых металлов: включает мышьяк, кадмий, хром (шесть валентных), алюминий, свинец, ртуть и т. Д., Чтобы убедиться, что содержание тяжелых металлов в краске ниже безопасного предела.
Обнаружение других веществ: например, летучих фенолов, тетрахлорметана, формальдегида, эпоксихлорпропана, стирола, бензола и т.д., чтобы избежать переноса вредных веществ в воду.
Токсикологические испытания:
Испытание острой пероральной токсичности (LD50): оценка острой токсичности краски для человека.
Микроядро клетки и тест Ames: Проверьте, является ли краска мутагенной.
Испытание на хромосомную аберрацию клеток млекопитающих: дальнейшая проверка генетической токсичности краски.
2. Проверка производительности
物理性能:
Присоединение: Проверьте прочность соединения краски с основным материалом, чтобы убедиться, что долгосрочное использование не выпадает.
Устойчивость покрытия к ударам: оценить способность покрытия противостоять ударам внешних сил, чтобы избежать коррозии из - за механических повреждений.
Устойчивость к износу: проверяет износостойкость поверхности краски, продлевает срок службы.
Коррозионная стойкость:
Испытание на погружение: образец краски погружается в воду (обычно 30 дней), периодически обнаруживается изменение качества воды, оценивается водостойкость и коррозионная стойкость краски.
Кислотоустойчивые щелочные испытания: моделирование кислотной или щелочной среды для определения химической стабильности краски.
Антимикробные свойства (если применимо):
Проверьте антибактериальный эффект антибактериальной краски, чтобы убедиться, что она эффективно подавляет рост микроорганизмов.
IV. Процесс тестирования
Подготовка образца:
Образцы краски должны быть подготовлены в соответствии со стандартными требованиями, такими как 40 листов стекла с двухсторонним покрытием 10cm × 10cm или 250 мл образцов в прозрачных стеклянных бутылках.
Испытания на погружение:
Образцы замачиваются в воде, перед погружением, после погружения (например, день 1, день 30) проводится полный анализ, промежуточный этап измерения сенсорных показателей (цветность, мутность, запах и вкус, видимый невооруженным глазом), растворимое общее твердое вещество, потребление кислорода и так далее.
Токсикологические испытания:
Испытания острой пероральной токсичности, клеточного микроядра и амиса проводятся в соответствии со стандартными требованиями.
Отчет издается:
После завершения испытаний испытательный орган выдает официальный отчет об инспекции логотипа CMA в качестве основного технического документа для подачи заявки на утверждение медицинской лицензии.
5 Смысл и применение тестирования
Обеспечение безопасности питьевой воды: путем тестирования убедитесь, что болотная краска не загрязняет качество воды и защищает здоровье человека.
Производство и продажа в соответствии с нормативными требованиями: Производители болотных красок должны пройти тестирование и получить Санитарно - гигиеническую лицензию, прежде чем они смогут производить и продавать свою продукцию.
Улучшение качества продукции: процесс тестирования побуждает предприятия оптимизировать формулы и производственные процессы, повышать безопасность и производительность продукции.