Nanjing South Blue Environmental Equipment Manufacturing Co., Ltd. на основе использования технологии аналогичных зарубежных продуктов для улучшения и совершенствования существующей серии подводных смесителей нашей компании, так что ее серия продуктов приближается или достигает уровня аналогичных зарубежных продуктов, а также проводит исследования и разработки по комплектации оборудования.

Оптимизация и совершенствование осуществляется по следующим направлениям:

Оптимизация гидравлических свойств крыльчатки погружной мешалки

Основной функцией подводной мешалки является перемешивание и толкание. Согласно теории перемешивания жидкости, основными факторами, влияющими на гидравлические свойства смесителя, являются форма, размер и угол установки крыльчатки. Таким образом, ключевым компонентом смесителя zui является крыльчатка, оптимизированная перемешивающая крыльчатка, может повысить эффективность работы и сделать перемешивающее колесо, чтобы создать поле потока zui, чтобы увеличить поток *. Выбор формы крыльчатки должен учитывать как отношение подъемного сопротивления, так и улучшение кавитационных свойств крыльчатки.

Чтобы соответствовать требованиям различных технологических процессов и характеристик потока смесителя *, угол наклона на входе и выходе крыльчатки может быть от 0 до 30. Регулирование между ними, угол установки 0 может быть от 5 до 10. Или в 5 - 10. Между регулировками, если угол установки по часовой стрелке положителен, то чем больше угол наклона d, тем больше угол установки 0, тем сильнее циклическая способность; В противном случае, способность сдвига усиливается, а циклическая способность уменьшается. Благодаря эксперименту по перемешиванию, гидравлическая модель трехлопастного смешивающего смесителя с разной степенью координат и оборотов ns одной и той же машины проверяет динамические характеристики и характеристики цикла сдвига на разных скоростях и оптимизирует их выбор, Zui в конечном итоге определяет характеристики перемешивания, эффективность агрегата и параметры интегрированного экономического индикатора *, а затем вычисляет проектные параметры промышленного использования путем увеличения конструкции.

Кроме того, для создания большого осевого потока Zui, оптимизированная конструкция смесителя будет использовать гиперболический направляющий колпак. Потому что поток людей в любом крыльце смесителя в значительной степени осевой. Чтобы помочь уменьшить потери и вихри на кончике крыла из - за изменения направления, было принято решение использовать и разработать направляющий щит. Крышка имеет надлежащую гидравлическую конструкцию, которая может улучшить смещение потока, контролируя поток людей. Разница в давлении на обтекателе увеличивает осевой поток и уменьшает радиальный. Таким образом, гидравлические нагрузки и вибрации на лопастях уменьшаются, и возникает более длительный и стабильный поток. После экспериментов эффективность блендера в воде может быть повышена на 10 - 15%, а в других жидкостях с более высокой вязкостью - еще больше.

Когда уровень жидкости очень неглубокий, легко вызвать воздушные вихри от уровня жидкости в лопастный двигатель смесителя, что приводит к вибрации крыльчатки и снижению производительности, чтобы избежать этого, мы спроектировали защитную крышку, которая предотвращает образование вихря и может быть надежно соединена с направляющей крышкой.

Герметичность и защитные свойства двигателя решают проблемы уплотнения и защиты двигателя в следующих аспектах:

Разумно выбирая диаметр оси и внутренний диаметр механического уплотнения статического кольца, правильно увеличивайте зазор между ротором и статическим кольцом; Увеличить стальность оси ротора путем регулировки осевого размера, материала и диаметра вала блендера, чтобы уменьшить прогиб вала блендера во время работы; Повышая требования к допуску на форму деталей смесителя и точность обработки и согласования размеров, так что главный компьютер в пределах допустимых условий работы механическое уплотнение внутреннего кольца статического кольца не будет иметь трения с валом вращения, движущееся и статическое кольцо в движении

Во время вращения всегда поддерживается стабильное относительное параллельное состояние, чтобы уменьшить локальный износ механического уплотнения. Теоретически механически герметичная поверхность обычно разделена жидкой пленкой. Но на самом деле всегда есть прямой контакт между кольцом и кольцом, что приводит к износу герметичной поверхности. Поэтому разумный выбор материала и его скользящих свойств для динамического и статического кольца трения имеет большое значение для срока службы механического уплотнения, Эта конструкция использует форму уплотнения для двух последовательных отдельных механических уплотнений, уплотнение камеры масла и полости двигателя с использованием коррозионно - стойкого спекания карбида вольфрама / карбида кремния в качестве движущегося и статического кольца, уплотнение между камерой и крыльчаткой и уплотнение при прямом контакте с перемешивающей средой с использованием коррозионно - стойкого спекания карбида вольфрама, карбида вольфрама. Для корпуса подшипников блендера с механизмом замедления втулка удлиняется, уменьшается длина консоли вала перемешивания, чтобы уменьшить прогиб вала перемешивания, тем самым увеличивая срок службы механического уплотнения. Улучшить точность обработки и чистоту деталей с поверхностью, улучшить механические свойства статических герметичных резиновых деталей и устойчивость к старению.

Разработка гибких кабелей для подводных смесителей, которые превосходят обычные стандарты по механическим характеристикам, особенно по прочности на растяжение, коррозию и растяжение. И улучшить существующую форму уплотнения кабеля, используя съемный и многоразовый водонепроницаемый кабель, сформированный из вулканизации первого прессования, чтобы устранить опасность уплотнения входящего кабеля двигателя.

Для повышения надежности двигателя, обеспечения срока службы двигателя, уровень изоляции двигателя использует класс F, уровень защиты IP68, в полости двигателя устанавливается протечка и защита от перегрева обмотки. обмотка статора двигателя использует технологию вакуумного давления, пропитанного нерастворимым лаком (VPI), и подвергается влагонепроницаемости, плесени, обработке солевым туманом, изоляционные свойства превосходны и надежны, высокая механическая прочность, все соединительные головки проходят изоляцию, водонепроницаемость, противопожарную перевязку, так что двигатель имеет * влагонепроницаемость, изоляционную способность. Чтобы предотвратить из - за открытия и остановки блендера, затвердевание, вызванное изменением температуры в полости двигателя, приводит к снижению сопротивления изоляции обмотки двигателя, в конструкции блендера будут использоваться некомпетентные меры по предотвращению затухания. Перед сборкой и уплотнением двигателя обмотка статора двигателя нагревается и увлажняется, После сборки и уплотнения полость статора отсасывает вакуум и нажимает определенное количество азота 0,1 МПа, так что полость больше не содержит молекул воздушной воды, чтобы устранить явление затвердевания, вызванное перепадом температур внутри и снаружи корпуса во время охлаждения после остановки двигателя, так что изоляция обмотки всегда поддерживается в пределах более высокого значения сопротивления и достигает заданных значений и выше соответствующих стандартов, так что насосный агрегат всегда находится в нормальном состоянии.

Разработка и освоение методов эксплуатации подводных смесителей *

Определить критическую скорость вращения крыльчатки для взвешивания частиц

Для характеристик сточных вод и осадка будет смоделирована фактическая обработка, выбрана широко используемая вычислительная формула и компьютерное гидродинамическое программное обеспечение для определения критической скорости взвешивания частиц на основе соответствия экспериментальным условиям формулы.

При установке блендера необходимо полностью учитывать тип бассейна.

Для удобства установки и технического обслуживания смеситель будет сконструирован таким образом, чтобы он был более прочным и компактным, уменьшал площадь и мог гибко регулировать горизонтальные и вертикальные углы струи смесителя без сброса воды из бассейна, а также быстро устанавливать и демонтировать погружную мешалку; Для различных процессов и типов бассейна и различных применений миксера, разработка системы установки погружного миксера, установка будет модульной, чтобы облегчить установку.

После экспериментального измерения улучшенная оптимизированная инвестиционная стоимость основного оборудования водолазного блендера

Сокращение более чем на 30% по сравнению с нынешним аналогичным оборудованием; Срок службы больше, чем у существующего отечественного оборудования

Увеличение в среднем более чем на 15%; Снижение эксплуатационных расходов более чем на 5 процентов. Эффективность и надежность работы.

Сексуальность была улучшена, эффективность агрегатов на 5 - 8% выше, чем у существующих отечественных аналогов. блендер

* Рабочее время увеличено до 3 лет, срок службы всей машины достигает 15 - 20 лет.