Супер двухфазная нержавеющая сталь относится к PREN > 40, содержит 25% Cr и высокомолибден (> 3,5%), двухфазная сталь с высоким содержанием азота (0,22% - 0,30%), основные марки UNS S32550 (UR52N +), S32750 (SAF 2507) и S32760 (Zeron 100), соответственно, были разработаны французской компанией CLI, шведской компанией SANDVIK и британской компанией MATER + PLATT, их деформационные материалы вышли на рынок в 1990 и 1991 годах, в последние годы. Состав этих трех видов стали схож, разница в содержании вольфрама и меди различна.

Начиная с 2000 года, развитие современной двухфазной нержавеющей стали демонстрирует две основные тенденции, с одной стороны, обращая внимание на тепловую стабильность тканей стали, дальнейшее повышение содержания хрома, молибдена и азота в стали для получения более высокой прочности и лучшей коррозионной стойкости, чтобы удовлетворить потребности современного промышленного развития и облегчить конкуренцию с супераустенитной нержавеющей сталью, появление сверхсверхсверхсверхсверх - двухфазной нержавеющей стали с значением PRE около 50, такой как SAF2707 HD и SAF 3207 HD. С другой стороны, переход к экономическим моделям с низким содержанием никеля и без драгоценного элемента молибдена или с небольшим количеством молибденаДвойная фазанержавеющая стальЧтобы снизить себестоимость производства и цену продажи двухфазной нержавеющей стали, а также улучшить термообработку и свариваемость двухфазной нержавеющей стали. Таким образом, добавьте двухфазную нержавеющую сталь с другими типами нержавеющей стали общего назначения, особенно хром - никель 304, 316АустенитнетРжавеющая стальКонкурентоспособность. В настоящее время существуют более ранние модели SAF 2304 и Al 2003, LDX2101, Armo Nitronic 19D, ATI 2102, 2201, 2202, LDX2404. Массовое производство и применение экономичной двухфазной нержавеющей стали оказало огромное влияние на выживание и развитие первого поколения 18Cr (с содержанием молибдена около 3%) двухфазной нержавеющей стали 3RE60.

В двухфазном и суперДвойной нетРжавеющая стальВ процессе развития некоторые проблемы, такие как физическая металлургия, привлекли внимание людей. Например, количество Cr% + Mo% в стали должно быть больше 21%, чтобы предотвратить холодную обработку, вызванную формованиеммартенситная фазаАЭто приводит к снижению производительности стали. Внутренние исследования улучшенной двухфазной нержавеющей стали 18 - 5 (с 21% Cr + Mo и 0,07% и 0,10% N) влияние холодной деформации на образование мартенсита и коррозионную стойкость стали показывают, что образование и увеличение количества мартенсита снижают коррозионную стойкость к напряжениям и точечной коррозии этой стали. Другим примером, для повышения коррозионной стойкости двухфазной нержавеющей стали, при увеличении количества хрома и молибдена в стали, необходимо принять необходимые меры предосторожности против снижения тепловой устойчивости двухфазной нержавеющей стали, вызванного более чем 35% Cr + Mo%, равного осаждения между металлами, что приводит к пластичности, вязкости, термообработке и сварке, а также к ухудшению коррозионной стойкости. В качестве другого примера, азот является очень полезным и важным элементом, но добавление большого количества азота может вызвать образование хромового азота и выделение вдоль кристаллической границы, что приводит к коррозионным повреждениям и снижению вязкости, таким как межкристаллическая коррозия, количество азота в стали превышает растворимость в стали, в процессе затвердевания стали из - за утечки азота может вызвать большое количество отходов; Если для повышения растворимости азота в стали добавляется большое количество марганца, то следует также оценить опасность образования сульфида марганца.

В настоящее время основная марка отечественной супер - двухфазной стали 2507 (S32750)

2507 (UNS S32750)Двойной нетРжавеющая стальСильная прочность и коррозионная стойкость, в основном для химической обработки, нефтехимической промышленности и морского оборудования. Он обладает сильной стойкостью к коррозии хлоридами, высокой теплопроводностью и низкойТепловое расширениекоэффициентВысокое содержание хрома, молибдена и азота делает его очень устойчивым к пятнистой, трещинной и общей коррозии. Его ударная прочность также высока, сплав 2507 не подходит для использования при температуре выше 570 °C, в течение длительного времени в такой среде его вязкость снижается. Его химический состав и механические свойства показаны в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 Химический состав (%)