Онлайновый детектор оксидов азота в котельной

I. ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

Онлайновый детектор оксидов азота в котельнойдаЭлектрохимический датчикТехнология непрерывного мониторинга оборудования для анализа выбросов при сжигании котла в режиме реального времениНетАNO₂ИNOxКонцентрация. Оборудование использует отбор проб+Полная сопутствующая система предварительной термообработки, подходит для различных типов котлов, таких как уголь, газ, топливо и т. Д., Охват диапазона измерений0-500мг/м³(Можно расширить до2000мг/м³) Достигнут уровень точности0.5Уровень, частота сбора данных1раз/Секунда, чтобы соответствовать « техническим требованиям системы непрерывного мониторинга выбросов дымовых газов из стационарных источников загрязнения и методам детектирования» (HJ 76-2017) Стандартные требования.

II. Основные технические параметры

1. измеряемые параметры

оНетА.0-500/2000 мг/м³(необязательно), предел обнаружения≤1 мг/м³Ошибка индикатора±2%ФС

оNO₂А.0-500/2000 мг/м³(необязательно), предел обнаружения≤1 мг/м³Ошибка индикатора±2%ФС

оNOxА.0-1000/4000 мг/м³(Автоматические вычисления), повторяемость1%

оПараметры дымовых газов: температура (0-300℃А,±1℃- Давление (-20 кПа~+20 кПаА,±0,5%ФССкорость потока (5-30 м/сА,±5%ФС)

2. производительность системы

оВремя отклика:Т90≤20секунда

оНулевой дрейф:≤±1%FS/24h

оПролетный дрейф:≤±2%FS/24h

оДанные эффективны:95%

оСопутствующая температура:120±5℃(Трубопровод отбора проб)

оУсловия работы:-20℃~50℃(Анализатор) Относительная влажность95%(Без конденсации)

III. Состав и функции системы

(i) Модуль предварительной обработки проб

1. пробоотборный зонд: Материал из нержавеющей стали, встроенный керамический фильтр (апертура)≤2мкм), с функцией обратного продувания (давление сжатого воздуха)0,4-0,6 МПаЦикл обратного продувания может быть установлен), чтобы предотвратить засорение дымом и пылью.

2. Теплопровод:: Двухжильные политетрафторэтиленовые трубки, полное электрическое сопровождение тепла (мощность)15 Вт/м), постоянный контроль температуры, избегаяNO₂Растворимость в конденсате вызывает отклонение измерений.

3. коробка предварительной обработки:: Интегрированные холодильные установки (контроль температуры)5±2℃· Ползучие насосы (автоматический дренаж), прецизионные фильтры (0,45 мкм) Удаление влаги и остаточных частиц из дымовых газов, вывод чистых образцов газа в анализатор.

(ii) Аналитический блок обнаружения

1. АнализаторА.Электрохимические датчики,Встроенный алгоритм компенсации температуры.

2. калибровочное устройство: Поддержка автоматического/Ручная калибровка, встроенный стандартный газовый интерфейс (1/4'НПТМожно проводить калибровку нулевой точки (азот высокой чистоты) и калибровку пролета (NO/NO₂Стандартная смесь).

(iii) Модуль сбора и передачи данных

1. Прибор для сбора данных: Промышленный уровеньПЛККонтроллер,8Имитационный вход (4-20 мА),2Выход объема дорожных переключателей (для напоминания), поддержкаМодбус RTU/485Соглашения.

2. Функции программного обеспечения: Данные в реальном времени показывают (концентрация, температура, давление, скорость потока и т. Д.), хранение исторических данных (6Месяц, среднее значение минуты), сверхстандартная тревога (акустический свет)+Выход реле, экспорт данных (в ExcelФормат), дистанционная связь (4G/NB-IoT (Интернет вещей)Стыковка экологической платформы).

IV. Требования к установке и вводу в эксплуатацию

1. Место установки:: Детектор отбора проб должен быть установлен в верхней части вертикального или горизонтального участка дымохода котла на расстоянии от изгибов, клапанов и других возмущающих элементов3Удвоение диаметра дымохода, скорость потока дымовых газов в точке отбора проб≥5 м/сА.

2. Электрическое соединение: АнализаторAC220V±10%Электричество, сопротивление заземления≤4ΩБлок предварительной обработки проб требует независимой холостой защиты (≥10АВ)).

3. Шаги отладкиА.

оПроверка герметичности системы: закрытие воздухозаборника анализатора, наложение0,2 МПаДавление, выдержка давления30Минутное падение давления5%А.

оПроцесс калибровки: сначала введите нулевой газ (азот) для стабилизации30Минуты, установка нулевой точки; Возврат газа (например,200 мг/м³ НЕКорректируйте коэффициент пролета, чтобы убедиться, что погрешность измерения находится в допустимом диапазоне.

оСопоставление данных: синхронизация мониторинга с портативным анализатором дымовых газов, относительная ошибка должна±5%А.

V. Повседневное обслуживание и устранение неполадок

(i) Периодическое обслуживание

1. Ежедневные проверки:: Проверьте лампу состояния работы анализатора (обычно зеленого цвета), тренд кривой данных, температуру попутного тепла, дренаж камеры предварительной обработки.

2. Еженедельное техническое обслуживание:: Очистка фильтра пробоотборного зонда (или замена, рекомендуемый срок службы3Месяц), проверьте, не поврежден ли сопряжённый тепловой трубопровод, откалибруйте нулевую точку.

3. Ежемесячное техническое обслуживание:: Замена фильтра фильтра коробки предварительной обработки, ползучая насосная труба, калибровка пролета, проверка давления системы обратного продувания.

(2) Обычное устранение неполадок

1. Необычно низкие данные:: Проверьте пробный зонд на предмет засорения (очистка фильтра или обратного продувания), а также на соответствие температуры сопровождения тепла (если ниже)110℃Требуется ремонт теплопроводов).

2. Слишком большой дрейф:: Подтвердить, истек ли срок годности калиброванного газа, загрязнены ли оптические линзы (протираются безводным этанолом), резко ли изменяется температура окружающей среды (установка кондиционера или меры изоляции).

3. Нарушение связи: Проверка4GМодульная сила сигнала, прибор сбора данныхIPПравильная ли конфигурация, соответствует ли протокол интерфейса экологической платформы.

VI. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ И СОБЛЮДЕНИЕ

Система отвечает следующим стандартным требованиям:

·HJ 76-2017Технические требования к системе непрерывного мониторинга выбросов дымовых газов из стационарных источников и методы обнаружения

·ХЖ 128-2020Метод определения веса частиц с низкой концентрацией в выхлопных газах из стационарных источников

·ГБ 13271-2014Стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в котлах (предельные значения выбросов оксидов азота)

·Китайская экологическая сертификация (CCEP) Технические требования

VII. Выборочные предложения

1. Угольный котел:: Рекомендуется выбрать версию высокой комплектации (усовершенствованный пробоотборник+Предварительная обработка двухступенчатой фильтрации), адаптированная к условиям высокой сажи и высокой влажности.

2. Газовый котел:: Можно выбрать базовую версию (упрощенная предварительная обработка), снизить затраты и удовлетворить потребности мониторинга низкой концентрации загрязнителей.

3. Несколько котлов совместно: Настройка многоканальных переключательных клапанов (максимум8Дорога), реализация одного анализатора для мониторинга нескольких источников выбросов, экономия инвестиций.

(Примечание:Онлайновый детектор оксидов азота в котельнойКонкретная конфигурация должна основываться на тоннаже котла, типе топлива, местных экологических требованиях для индивидуального проектирования.)