Цилиндр фильтра

Основные определения и основные преимущества: отличие от традиционных фильтров

Цилиндр фильтраЯдро состоит в том, чтобы сделать « фильтр в складчатый фильтр» (похожий на фильтр воздухоочистителя), по сравнению с традиционным фильтром мешка пылеуловителя, его основные преимущества можно суммировать в 3 пункта:

Площадь фильтра большая, компактная: складчатая конструкция делает площадь фильтра на единицу объема фильтра в 3 - 5 раз выше, чем у традиционного фильтрующего мешка (например, фильтр на 320 × 600 мм, площадь фильтра около 10 - 12 м2), общий объем оборудования может быть уменьшен более чем на 50%, подходит для сцены с ограниченным пространством в цехе.

Высокая точность фильтрации, сильная способность улавливания мелкой пыли: фильтр в основном использует фильтр покрытия PTFE или ультратонкий волокнистый фильтр, точность фильтрации до 0,3 мкм или более, скорость удаления PM2.5 ≥ 99,9%, может соответствовать строгим требованиям к выбросам (например, гранулы в ключевых областях 5 мг / м³).

Эффективное удаление золы, длительный срок службы фильтра: использование импульсного распыления низкого давления для очистки пыли (давление 0,2 - 0,6 МПа), поток пыли непосредственно воздействует на поверхность фильтра, пыль отслаивается, фильтр нелегко заблокировать, срок службы обычно может достигать 2 - 5 лет (дольше, чем традиционный фильтрующий мешок на 1 - 2 года).

II. Структурный состав: 4 основных компонента определяют эффективность удаления пыли

Цилиндр фильтраСтруктура построена вокруг « эффективной фильтрации + удобной очистки золы» и состоит в основном из следующих четырех частей:

Фильтр (основной фильтрующий элемент)

Структура: состоит из металлического / пластикового скелета, складчатого фильтра, герметичной пленки, фильтр в основном полиэфирный иглоукалывающий войлок, PPS (высокотемпературный), покрытие PTFE (антиадгезия), количество складок обычно составляет 30 - 60 складок, чтобы обеспечить площадь фильтрации.

Функция: Когда пылесодержащий газ проходит через фильтр, пыль перехватывается на поверхности фильтра, а очищенный газ попадает через фильтр в камеру очистки воздуха.

Ключ к выбору: выбор фильтра в соответствии с температурой режима (при комнатной температуре 130 ° C с полиэфиром, при средней температуре 130 - 200 ° C с PPS, при высокой температуре > 200 ° C с стекловолокном); Содержит вязкую пыль (например, порошок краски) Выберите фильтр покрытия PTFE, чтобы предотвратить адгезию пыли.

Система очистки золы

Состав: импульсный клапан, сопло, газовый баллон, контроллер PLC, даЦилиндр фильтра"Сердце".

Рабочий процесс: Когда накопление пыли на поверхности фильтра приводит к тому, что сопротивление оборудования достигает заданного значения (обычно 1200 - 1500 Па), контроллер PLC запускает импульсный клапан, сжатый воздух в газовом баллоне впрыскивается в фильтр с высокой скоростью через сопло, так что фильтр мгновенно расширяется, вибрирует, пыль удаляется в золу под действием инерционной силы.

Технические характеристики: время отклика импульсного клапана составляет 0,1 секунды, цикл впрыска можно регулировать с помощью PLC (обычно 10 - 30 минут / раз), чтобы избежать чрезмерной очистки фильтра от повреждения золы.

Система распределения корпуса и потока

Корпус коробки: разделен на "пылесодержащую камеру" (внешняя сторона фильтра, область впуска воздуха) и "камеру очистки воздуха" (внутренняя сторона фильтра, зона выхода воздуха), сварка из углеродистой стали или нержавеющей стали, внутренняя стенка для антикоррозионной обработки (например, окраска, оцинкование), чтобы обеспечить работу под отрицательным давлением без утечки воздуха (скорость утечки воздуха составляет более 2%).

Распределение воздушного потока: на входе установлены направляющие пластины и гомогенные сети, так что пылесодержащий газ равномерно распределяется по каждому фильтру, чтобы избежать преждевременной блокировки, вызванной чрезмерной нагрузкой на местный фильтр.

Серый ковш и устройство для разгрузки золы

Серый ковш: расположен в нижней части корпуса, имеет обратную коническую форму, угол наклона ≥60°, чтобы предотвратить накопление пыли. Некоторые зольники оснащены нагревательными устройствами (например, электрическими нагревательными трубами), чтобы избежать образования пыли с высокой влажностью.

Устройство для разгрузки пыли: обычно используется звездообразный разгрузчик, спиральный конвейер или опрокидывающий клапан, который регулярно выводит пыль из трубки (скорость разгрузчика обычно 5 - 15 р / мин), чтобы убедиться, что трубка не накапливает пыль.