Линия окраски

Линия окраски

Механизированный способ транспортировки соединяет каждый процесс окраски последовательно, чтобы обеспечить высокоэффективное производство системы окраски оборудования.

Сфера применения:

Применяется для изготовления покрытий относительно однородной конструкции и формы, крупногабаритных или крупногабаритных деталей

1. Основной состав линии по производству покрытий: 3 основных звена + вспомогательная система

полныйЛиния окраскиНеобходимо последовательно подключать оборудование в соответствии с « технологическим процессом», каждое звено напрямую влияет на качество покрытия (адгезия, выравнивание, коррозионная стойкость), основную структуру можно разделить на 3 основных звена + 2 основные вспомогательные системы:

1.Цепочка предварительной обработки: "Фундаментальные работы", определяющие адгезию покрытия

Ядром предварительной обработки является удаление примесей на поверхности изделия (масляное загрязнение, ржавчина, пыль) и формирование « фосфидной пленки / пассивированной пленки» для усиления адгезии покрытия, чтобы избежать последующего выпадения покрытия, вспенивания. Основными видами оборудования и процессами являются:

a) ванна для предварительного обезжиривания / обезжиривания: детали, пропитанные или распыленные щелочным очистителем (например, раствором гидроксида натрия) для удаления остатков масла, режущей жидкости в процессе обработки (температура 50 - 60°С, время 5 - 10 минут);

Мойка для воды: делится на 1 - 2 ступени, смывает остаточные обезжиривающие средства на поверхности изделия чистой водой, чтобы избежать воздействия на последующую обработку (необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить чистоту качества воды);

Корзина для удаления ржавчины (только для металлических деталей): удаление ржавчины, оксидной кожи с помощью травления (соляной кислоты, раствора серной кислоты) или пескоструйного оборудования, после травления необходимо немедленно промыть и нейтрализовать водой (для предотвращения чрезмерной коррозии изделий);

Фосфидированная / пассивационная ванна: на металлической поверхности образуется однородная фосфидная пленка (толщина 5 - 10 мкм) или пассивационная пленка, повышающая силу сцепления покрытия с изделием (температура фосфида 30 - 40°С, время 3 - 5 минут);

Сушильная печь: сушить предварительно обработанные детали (температура 80 - 120°C, время 10 - 15 минут), чтобы избежать влаги, влияющей на эффект покрытия.

2.Аспекты покрытия: основной процесс, определяющий внешний вид и функции покрытия

В соответствии с материалом изделия, потребностями покрытия (например, толщиной, яркостью, погодоустойчивостью) выберите различные способы покрытия, основное направление разделено на 3 категории:

класс распыления

Оборудование: роботы для автоматического распыления (например, ABB, Fanaco), стационарные распылители, помещения для распыления краски (шкафы для водяных занавесок / водовращающиеся башни, используемые для сбора лакового тумана);

Технология: изделие входит в комнату распыления через транспортную цепь, робот распыляет по заданной траектории (краска / водяная краска), толщина напыления регулируется давлением распылителя (0,3 - 0,5 МПа), скоростью распыления (1 - 2 м / с);

Применяется: автомобильный кузов, мебель, корпус продукта 3C (требуется высокая точность, сцена высокой эстетики).

Электрофоретическое покрытие (подходит для сложных конструкционных металлических деталей):

Оборудование: электрофоретическая ванна (с положительной пластиной, отрицательной подвеской), ультрафильтрационная система, ванна для очистки чистой воды;

Технология: изделие погружается в раствор электрофоретической краски в качестве отрицательного полюса, частицы краски адсорбируются на поверхности изделия после электропитания постоянного тока, образуя однородное покрытие (толщина 20 - 30 мкм), затем промывается ультрафильтрованной водой, высушивается;

Применяется: шасси автомобиля, детали из металла (прочное сцепление покрытия, хорошая коррозионная стойкость, подходит для сложных поверхностей).

Порошковое покрытие (экологически чистый тип, без растворителя):

Оборудование: опылительная камера, электростатический распылитель (генерирует высоковольтное статическое электричество, заряжает порошок), система рекуперации (рекуперация несвязанного порошка);

Технология: изделие заземлено, заряженный порошок адсорбируется на поверхности изделия, затем в печь для отверждения при высокой температуре (температура 180 - 220 °С, время 15 - 20 минут), образуется толстое покрытие (50 - 100 мкм);

Применяется: противоугонная дверь, ограждение, корпус электроприбора (ударостойкость, царапина, отсутствие выбросов VOCs).

3. Сегмент сушки / отверждения: « ключевые этапы» формования покрытия

Выбирайте соответствующее отвержденное оборудование в соответствии с методом покрытия, ядром которого является контроль температуры и времени, чтобы обеспечить отверждение покрытия:

Тепло - воздушная циркуляционная сушилка: подходит для распыления краски, электрофореза, через электрический нагрев или газовый нагрев, чтобы температура в печи была равномерной (±5°C), например, температура отверждения краски 60 - 80°C, время 20 - 30 минут;

Инфракрасная отвердительная печь: подходит для порошкового покрытия, УФ - краски, нагрева через инфракрасную лампу, скорость нагрева (до 200 °C в течение 10 минут), энергосбережение более 30%;

УФ - отвердитель: подходит для УФ - краски (например, для изделий 3С), облучается через УФ - лампу (длина волны 200 - 400 нм), так что лак отверждается в течение нескольких секунд, что значительно сокращает производственный цикл.

4. Вспомогательные системы: обеспечение стабильной работы производственных линий

Транспортная система: с подвесной цепью, рольгангом, ленточным конвейером детали циркулируют между секциями кольца, скорость должна соответствовать такту каждого звена (например, скорость транспортировки линии покрытия автомобиля 1,5 м / мин);

Экологическая система:

Обработка лаковым туманом: шкафы для водяных занавесок, водовращающиеся башни (мокрые) или фильтрующий хлопок, электростатическая адсорбция (сухие);

Управление VOCs: абсорбционная башня активированного угля, оборудование для каталитического сгорания (CO), оборудование для регенеративного сгорания (RTO, подходит для большого количества воздуха и низкой концентрации);

Обработка сточных вод: предварительно обработанные сточные воды через « осаждение флокуляции → биохимическая обработка → стандартные выбросы», чтобы избежать загрязнения окружающей среды;

Система управления: шкаф управления PLC + сенсорный экран, мониторинг температуры, давления, скорости доставки во всех звеньях в режиме реального времени, может автоматически сигнализировать (например, аномалии температуры, отсутствие лака).