Проектирование системы пылеулавливания литейного цеха

Проект вентиляции литейного цеха
Введение в управление пылью в литейном цехе, проектирование системы пылеулавливания в отделе смесителя. Управление другими основными точками пылеулавливания в литейном цехе
Контроль и управление пылью в процессе литья является важной мерой для улучшения безопасности производства и охраны труда на предприятиях и предотвращения загрязнения окружающей среды.
1 Конструкция системы пылеуловителя
Этот отдел до технического преобразования, процесс смешивания, особенно добавление старого песка, порошок в белом шламе, набухание и добавление угольной пыли в процессе смешивания и прокатки, что приводит к локальной концентрации пыли до тысячи миллиграммов. Чтобы оператор мог видеть состояние песка на месте, в прошлом в положении стоя оператора был добавлен наружный барабан вентилятора, чтобы остановить выброс пыли на сторону оператора, что привело к более большому источнику пыли на заводе, так что локальный крупномасштабный пыльный полет в цехе, особенно когда угольная пыль или графит летают в больших количествах, почти в нескольких шагах от объекта неясно. При технической трансформации отдела обработки песка было решено, что этот отдел должен быть сосредоточен на управлении, чтобы он соответствовал экологическим требованиям.
Эта секция представляет собой конструкцию первой линии, в которой установлены четыре смесителя, соответственно I - S1318.2 - Sll6 и I - S116A, пылесосная система, учитывая, что автор привык к закрытой крышке с открытой стороны, чтобы наблюдать за состоянием смеси, поэтому выхлоп воздуха выше, 3000 м / ч, проектная скорость ветра в вентиляционной трубе по 18 м / с для расчета сопротивления системы пылеулавливания. Данные о таможенной очистке показывают систему пылеулавливания смесителя для обработки песка, когда скорость ветра в трубке составляет 18 м / с - 119 м / с, длина дальней кольцевой трубки составляет 30 м / м, точка вытяжки - 2 ч - 4 ч, расчетное сопротивление трубы 1 кПа - 4 кПа.
Общее сопротивление пыли состоит из трех частей: сопротивления населения вытяжной крышки, сопротивления трению и местного сопротивления вентиляционной трубы и ее компонентов, а также сопротивления очистительного оборудования, в то время как общая потеря сопротивления вентиляционной трубы рассчитывается путем суммирования сопротивления вентиляционной трубы на каждом участке кольца с пылесосом или большим сопротивлением в системе. Местное сопротивление сопротивлению трению может быть получено путем определения диаметра трубы по количеству ветра на каждом участке трубы и выбранной скорости ветра по соответствующей диаграмме. Расчеты в соответствии с условиями, указанными на рисунке ниже и выше, общая потеря сопротивления вентиляционной трубы составляет около 1 кПа, локальная потеря сопротивления герметичного ограждения составляет 150 Па, рабочее сопротивление составляет 1,1 кПа - 1,5 кПа при выборе пылеуловителя мешка для фильтрации при скорости ветра 2 м / мин 2,5 м / мин. Общее сопротивление этой пылеуловительной системы составляет: 100 + l5 + 110 - 15 - 2,25 кПа - 2,65 кПа, кроме того, расчетная разница в сопротивлении между параллельными ветвями пылеуловительной системы должна быть меньше 1%, когда разница в сопротивлении между параллельными ветвями пылеуловительной системы может превышать 10%, Для достижения равновесия используется регулировка диаметра трубы, увеличение длины трубы и увеличение местного сопротивления.
Общая вытяжка воздуха на каждом участке пылеуловительной системы, как правило, должна рассматриваться в соответствии с одновременной работой каждой точки вытяжки на этом участке. Когда некоторые точки вытяжки не работают одновременно и имеют большую вытяжку воздуха, общая вытяжка воздуха на каждом участке может быть рассчитана в соответствии с точкой вытяжки воздуха, которая работает одновременно на этом участке. Система пылеулавливания этого отдела завода построена в соответствии с четырьмя смесителями, если по четырем одновременным рабочим местам расчетный пылеуловитель мешка должен выбрать 90m, вентилятор должен быть ≥5 вентиляторов, учитывая, что этот отдел обычно не работает одновременно, до трех одновременных работ, в соответствии с этим состоянием проектирования и расчета, выберите 75 - метровый пылеуловитель мешка и 5A вентилятор. Электрический двигатель выбирает JO25l 1,2,13 кВт. В это время диапазон ветра 7950m / h - 14720 м / ч, давление ветра 3,24 кПа - 2,24 кПа. Системе требуется общий объем воздуха 9000in / ч, даже если добавить к различным одновременным рабочим выбросам воздуха L5% - 20% и мешковым пылеуловителям и 5% - 10% от количества воздуха, чтобы удовлетворить требования к количеству воздуха, установить клапан бабочки на ответвлениях точек прерывистого вентиляции, чтобы регулировать оборудование, работающее одновременно, и закрыть вентиляционные отверстия прерывистого оборудования. Пылесос смесителя завода расположен в верхней части герметичного колпака вблизи верхней части, чтобы предотвратить большую вытяжку воздуха для всасывания порошка, процесс смешивания определяется как сначала добавить воду и одновременно добавить песок, кроме того, порошок, транспортируемый спиральным конвейером, соединяется мешком с высокой прокисью шлифовального колеса смесителя. После вышеуказанных мер эффект пылеулавливания системы достигает идеального состояния. Выберите мешковый пылеуловитель и соедините несколько смесителей для удаления пыли, по сравнению с использованием одного вставного импульсного мешкового пылеуловителя, можно сказать, что у каждого есть свои плюсы и минусы, первый одноразовый ввод меньше, установка и техническое обслуживание просты, неблагоприятные факторы из - за большого количества пылевого воздуха, будет поглощать определенный порошок в отходы. Применение вышеуказанных рациональных технологических методов и мер может уменьшить отходы порошка, относительно легко и экономично.
2 Системы очистки песка
Этот участок сложный процесс, большой объем транспортировки материалов, большое количество технологического оборудования, большая площадь пересечения, поэтому точка пылеулавливания также наносит большой вред, является центром управления пылью в литейном цехе. Таким образом, в сочетании с механизированной транспортировкой материалов в технической модификации, спроектирован и оснащен 150m мешковый пылеуловитель, вентилятор 4–72 1U, 8C вентилятор, двигатель с JO72 - 2,22 кВт, вентиляционный диапазон объекта 17920m / h 31000m / h, давление ветра 2,52kPa - 1,88kPa. Главный вентилятор 4680rain, разделенный на два пути вверх и вниз, главный вентилятор верхнего вентилятора 20IIIIILIII и 85lln, разделенный на два ответвления, главный ответвиток - 00rain, когда вибрационный клапан выключен без необходимости, А. Другая ветвь имеет длину 20 мм, до пяти секций плужного разгрузчика, этот руководитель использует постепенное сужение, в каждом постепенном отчуждении одной трубы, диаметр трубы 4200 rain, в то же время с 4200 rain бабочка, чтобы регулировать и закрывать неактивные, выгрузки потери количества воздуха. Постепенная труба 20 - 70 - 20 - 50 - 4200 (mm). Главная воздушная труба нижнего вентиляционного пути составляет 4380 мм, а затем делится на две ветви, вплоть до нижней части подъёмника, диаметр воздуховодовой трубы составляет 50 мм. Другой ответвление 85 мм проходит под песочным ковшом, диаметр двух точек пылеулавливания запечатанного ленточного конвейера составляет 4200 rain с клапаном бабочки 2 - 4200 мм. Когда ремень не работает, два DVD - клапана закрываются, чтобы регулировать количество воздуха. Применение этого идеала не только предотвращает выхлоп пыли, в процессе возврата старого песка, старый песок выделяет большое количество золы, что позволяет улучшить качество песка. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
3 Перенос пыли
Порошок транспортируется в саморазвивающуюся порошковую компрессорную установку, которая использует сжатый воздух для пневматической транспортировки и подъема порошка. В этой системе на месте перемотки и разгрузки конструкция с использованием встроенного 7,5 - метрового мешкового пылеуловителя, с использованием сжатого воздуха последовательного обратного продувания пыли, так что материал в процессе транспортировки пыли эффективно контролируется.
4 Песочница для удаления пыли
Песочный сбрасыватель выбирает инерциальную ударную машину L128, традиционный способ сбрасывания песка для автомобильного крана без отсоединения песка, так как место падения песка находится в середине цеха, в основном без поперечного воздушного потока, поэтому используется боковой пылесос, так что это не влияет на технологическую работу. Для этого выберите 300m мешочный пылеуловитель, вентилятор 4 - 72 - 1l, 10C вентилятор, двигатель JO2 - 82 - 4,40 кВт, диапазон ветра 34800m / h 50150m / h, давление ветра 2.39kPa 1,90kPa. Главный всасывающий трубопровод 00mm до бокового кожуха, в то же время разделен на ветвь до нижней части песочницы до точки разгрузки ленточного конвейера. На производственной площадке в основном контролируется тепловой восходящий воздушный поток и пыльный водяной пар из - за интенсивных вибраций, ударов, возмущений воздуха и высокотемпературных отливок.
5 Система очистки помещений
Текущее оборудование очистного отдела состоит из одного очистного барабана Qll8, двух двухголовых + 400 мм песчаных турбин, система пылеулавливания спроектирована по трем двухголовым песочным турбинам. Мешковый пылеуловитель выбирает 90 - метровый мешочный пылеуловитель, вентилятор выбирает 4 - 72 l, 5A вентилятор, двигатель JO2 - 5L 12,13 кВт, ветер 7950m2 / h - 14720m / ч, давление ветра 3.24kPa - 2,24 кПа, так как пыль здесь большая и пыль содержит большое количество металлических частиц под шлифованием, эта система использует двухступенчатый пылеуловитель, то есть мешковый пылеуловитель передний плюс инертный пылеуловитель XLPI.5. Основная всасывающая труба системы состоит из 50rain, в форме постепенной трубки, то есть 1455 - 4325 - 4255 - 4200 (rain). Трехканальный путь с переменным диаметром 1455rain делится на 20 мм, 4320rain делится на 4250rlln и, 1,2 oomill два, 4250mill через боковой всасывающий кожух QH8, чтобы контролировать пыль, выделяющуюся при прокрутке барабана, 4200 мм переходный путь к самому пылесосу Qll8. Трехходовой шунт до двухголовой песчаной турбины находится на постепенном участке 25rain и 55rain соответственно, трехходовой шунт 4200rain делится еще на 4,13 orain на два пути до замкнутого пылесоса шлифовального круга, перед тройным шунтом добавляется бабочка 4200 Тони для регулирования количества воздуха. Эта пылеуловительная система отличается от других пылеуловителей, воздушная труба выбирает железную пластину толще.
6 Система удаления пыли
Система пылеулавливания цеха спроектирована в соответствии с двумя барабанами Q3113A и компоновкой однокрючковой очистительной машины Q378, а также с использованием двухступенчатого пылеулавливающего оборудования.
7 Промывка печи.
Это отделение механизировано, автоматически загружается, точка пылеулавливания, то есть при разгрузке различных шихт в бочки. Здесь установлен пылеуловитель LLH - 20, который контролирует удаление пыли. Кроме того, выброс пыли на крышке печи тяжелее загрязняет окружающую среду, поэтому был разработан новый тип пылеуловительной шапки. Протяните расстояние между двумя слоями капюшона и корпусом трубы, верхняя капюшона будет изменена с оригинальной ветряной шапки на капюшон того же диаметра, что и внутренняя капюшон, так что незапрежденная пыль капюшона в процессе подъема будет снова заблокирована периферией перед выходом из второго слоя капюшона, увеличивая наклон скольжения, чтобы арестованная пыль могла плавно упасть. С места происшествия вокруг в основном нет наружной пыли, эффект лучше.
8 Полицейская очистка.
При склеивании двух половинных сердечников основной точкой пыли в отделе по изготовлению сердечников, чтобы соответствовать требованиям параллельного склеивания, после сушки сердечника необходимо выровнять поверхность сцепления головки сердечника, чтобы облегчить склеивание, для этого на шлифовальной машине установлен uJH - 15 вибрационный пылеуловитель для управления удалением пыли.

9 Система очистки древесины
Машины и оборудование этого отдела концентрируются на стороне завода, оборудование в настоящее время имеет два деревянных токарных станка, поперечную пилу, круглую пилу, один строгальный и большой строгальный станок. Система пылеулавливания спроектирована с использованием плотничного циклонного пылеуловителя XM - 6. В комплектующих вентиляторах используются пылесос центробежный вентилятор и двигатель lOkW, передняя часть вентилятора, всасывающая древесная пыль сбрасывается в циклонный пылеуловитель, а затем падает в закрытую хижину. Начальник пылесоса трубопровода делится на две ветви в форме коллектора, а затем делится на несколько небольших всасывающих отверстий, всасывающее отверстие соединяется шлангом змеиной кожи с точкой пылеулавливания каждого оборудования, чтобы контролировать удаление пыли.
Управление пылью в литейном цехе завода в основном захватывает эти девять мест для управления, а остальная пыль, такая как пыль до сухого типа и дымовые газы, образующиеся при литье, из - за отсутствия фиксированной точки и принятия более цивилизованного управления производством для уменьшения утечки пыли. После управления муниципальным отделом охраны окружающей среды были проверены следующие данные: (единица ms / m) большая часть формовочного участка 3.0; Средняя форма 1.8; Северный мелкий предмет 1.6; Смешивающая машина 1.4; Печь 1.5; Для сердечника 2.0; Расчистка лопат 1.5; Сектор шлифовальной машины 2.0; Баллонный барабан 1.5. В дополнение к крупногабаритной форме из - за использования сухой формы сушки после процесса ремонта коробок, а также пыли, летящей сверх стандарта, в основном соответствует стандартному диапазону, установленному государством.
Контроль и борьба с пылевым загрязнением должны начинаться с технологической реформы, для достижения механизации, автоматизации, герметизации и оснащения определенных вентиляционных и пылеуловительных сооружений, что является эффективным способом. Завод в сочетании с процессом технической трансформации литейного цеха, путем самостоятельного проектирования сегментной реализации, в процессе механизации литья одновременно решает проблему загрязнения пылью в литейном цехе. В частности, управление пылью в отделе обработки песка также позволяет эффективно выгружать золу, содержащуюся в старом песке, и получать двойную выгоду, чтобы качество продукции соответственно улучшалось. В то же время гарантируется безопасное производство и качество охраны труда на предприятиях. Однако относительно, одноразовые инвестиции в управление пылью больше, рентабельность экономической эффективности не значительна, инвестиции в техническое обслуживание и обслуживание оборудования после применения также увеличиваются, В условиях климатической среды, сталкивающейся с рыночной экономикой, необходимо усилить экологическую осведомленность и правовое образование, чтобы повысить эту осведомленность последовательно вверх и вниз, в противном случае это приведет к тому, что даже экологические проекты, такие как несвоевременные инвестиции в техническое обслуживание, также превратятся в отходы и не будут играть должную роль, что заслуживает большого внимания.