дисковый шарообразователь

Цилиндр грануляции дисковой сферической машины использует общую дуговую структуру, скорость грануляции до 93 или более. В грануляционной тарелке есть три выхода, которые облегчают прерывистые производственные операции, значительно снижают трудоемкость и повышают эффективность труда. редуктор и двигатель с гибкой ленточной передачей, плавный запуск, замедление ударной силы, увеличение срока службы оборудования. На дне грануляционного диска используется несколько радиационных стальных пластин, усиленных, прочных и долговечных, нелегко деформироваться. Толстая, утяжеленная, прочная конструкция фундамента, не требует крепления болтов фундамента, работает плавно.

дисковая сфероидальная структура

Дисковая шарообразовательная машина состоит из большой тарелки, большой шестерни, приводной части, рамы, основания, скребка, бессилового скребка и так далее.

1. Основная часть дискового сфероидального аппарата, основная часть включает раму, регулирующую часть и гранулирующий диск и другие структуры;

2. главный редуктор, входной вал оснащен шкивом, выходной вал оснащен небольшой шестерней;

3. главный точечный двигатель один, оснащенный шкивом один;

4. Поддерживающее гранулирующее дисковое устройство, включая один шпиндель, два комплекта роликовых подшипников и два подшипника;

Характеристики дискового шарообразователя

1.Дисковая шарообразовательная конструкция нового типа является новой и разумной, уменьшает вес, уменьшает высоту. Технологическая планировка гибкая и удобная, подходит для реконструкции старого завода.

2. Наклонение большого диска можно регулировать. Использование угловой прокладки, настройка гибкая и удобная.

3. Использование высококачественной интеграции неэнергетических комбинированных скребков снижает потребление вспомогательной мощности.

Большой диск состоит из корпуса диска и сегмента. Снижение мощности главного двигателя. Разделы диска могут регулироваться вверх и вниз по корпусу диска. Конец диска - это боковой фланец, который гарантирует, что мяч не будет растянут и разорван при выходе из диска.

5.Конструкция дноуглубительных работ, очистка дна края бесдинамическим комбинированным скребком, очистка угла скребка под углом, специальная технология обработки корпуса диска, заиливание, эффект образования шара хороший, не будет большой грязевой массы, диаметр шара материала 90% в 3 - 5 мм.

Принцип работы дискового шарообразователя

Сперва гидросферический процесс. Сырьевой порошок равномерно увлажняется распыленной водой в двухосной мешалке, образуя сферическое ядро с очень однородными частицами, а затем отправляется в сферический диск для образования шара. Вода в шариках должна контролироваться на уровне 12 - 14%. Большая часть воды должна быть добавлена в двухосную мешалку, в шариковую тарелку добавляется только небольшое количество дополнительной воды, количество дополнительной воды контролируется около 0 - 3%. Сухое порошковое гранулирование добавляется непосредственно в сферический диск и распыляет соответствующее количество воды. После того, как ядро исходного шара входит в сферический диск, оно подвергается центробежной силе, трению и гравитации в диске и движется вдоль параболы.

Из - за вязкости и пластичности материала ядра шаров соединяются друг с другом во время движения и постепенно растут. Как наклон шарового диска, высота края диска, скорость вращения и влага и другие параметры в определенное время, шар материала разных размеров частиц из - за различной гравитации и под разными углами выхода из диска катится вниз. Шар материала постоянно вытесняет влагу из шара из поверхности во время непрерывного процесса прокрутки, так как сцепление материала и естественное испарение поверхностной жидкой пленки дают шару материал определенную прочность, а затем вытесняют его из края диска с вращением наклонного диска.

Технические параметры дискового шарообразователя