анализ отказов полупроводниковых элементов

Тестирование Yue Hongxin обладает полным спектром тестовых возможностей полупроводниковых компонентов от поверхности до интерьера, тест ESD, тест FIB, промышленное КТ - сканирование, эксперимент с красными чернилами, анализ среза, ионная хроматография и другие проекты полностью покрыты, могут эффективно идентифицировать проблемы, такие как ложная сварка, растрескивание, ионные остатки и т. Д., В соответствии с профессиональными приборами для достижения точного обнаружения, содействия контролю качества электронных устройств.

анализ отказов полупроводниковых элементовшаг

В практической работе полностьюанализ отказов полупроводниковых элементовОбычно следуют основному принципу « сперва и снаружи, сперва без ущерба, потом разрушения».

1. Сбор и определение неисправностей

Это является отправной точкой для любого анализа. Вам нужно записать как можно более подробно:

Явление отказа: не работает, или параметр дрейфует, или прерывистый отказ?

Неверная среда: при каких условиях испытаний или использования это происходит?

Коэффициент отказов: это индивидуальное явление или проблема пакетности?

Основываясь на явлениях, предварительно блокируйте приблизительную часть отказа через тест электрических характеристик (например, тест на кривую IV) и проверку внешнего вида.

2. Неразрушающий анализ

В полной мере использовать различные приборы для обследования без ущерба для образцов.

Внешний осмотр: тщательный осмотр с использованием оптического микроскопа для поиска таких тонких аномалий, как обесцвечивание, трещины, загрязнение и т.д.

Тест электрических характеристик: тест на кривую IV может очень быстро помочь вам определить, есть ли проблемы с высоким сопротивлением, такие как короткое замыкание, открытие и утечка.

Проверка неразрушающей внутренней структуры:

Для внутренней проводки PCB, точки сварки (особенно BGA) и т. Д. Перспектива X - Ray являетсяЛучший выбор.

Для пластмассовых устройств после мокрого расслоения, PCB - взрывных панелей и т. Д. Ультразвук (C - SAM) особенно эффективен из - за его чувствительности к дефектам интерфейса.

3. Методы деструктивного анализа

В тех случаях, когда неразрушающий анализ не может определить первопричину, требуется деструктивный анализ после получения разрешения.

Анализ среза: это классический метод наблюдения за внутренней микроструктурой, такой как отверстие PCB и точка сварки. С помощью ряда шагов, таких как отбор проб, мозаика, срез, отбрасывание, коррозия и т.д., были подготовлены поперечные сечения для микроскопического наблюдения.

Ионное шлифование: в настоящее время это более продвинутая технология изготовления проб. Традиционная механическая полировка может привести к царапинам или абразивному загрязнению, в то время как ионное шлифование с использованием ионных пучков для резки и полировки позволяет получить сечение без напряжений и загрязнения, что делает изображения, наблюдаемые под SEM, более реальными и ясными.

Анализ SEM / EDS: Поместите готовый срез в сканирующее зеркало (SEM), где можно наблюдать чрезвычайно тонкие микроструктуры, такие как межметаллические соединения, микротрещины, оловянная борода и т. Д. В сочетании с энергетическим спектрометром (EDS) можно также провести качественный или даже полуколичественный анализ состава элементов в крошечных областях, чтобы помочь определить происхождение загрязнителей или коррозионных веществ.

Анализ вскрытия: если неисправность локализована внутри чипа, кристаллический круг чипа должен быть выставлен химическим вскрытием (коррозия внешней пластиковой упаковки кислотой) или физическим способом, чтобы использовать SEM для наблюдения за ожогами, пробоями и другими дефектами внутри чипа.

4. Всесторонний анализ и выводы.

Наконец, необходимо провести комплексное логическое рассуждение всех полученных данных, изображений и фактов, чтобы определить механизм отказа (например, электростатическое повреждение, механическое напряжение, электрическая миграция и т. Д.) и, в конечном итоге, выявить коренные причины, чтобы сформировать четко структурированный отчет об анализе отказа, который обеспечит направление для последующих качественных изменений.

анализ отказов полупроводниковых элементовТехнические средства