Материнская жидкость барабанная скребковая сушилка 2 тонны

Материнская жидкость барабанная скребковая сушилка 2 тонны

технические требования

Оборудование называется сушилка материнской жидкости

Обзор оборудования 380 В, 50 Гц

Рабочее питание 380 В, 50 Гц

Параметры материнской жидкости температура 20 - 30°C, pH 2 - 4, нитратные корни 100 - 300 г / л, проводимость (ms / cm) 400 - 600; Ионы фтора 0,5 - 0,8g / L, COD3 - 10g / L

Проектный остаток 90% - 110%

Рабочее питание 380 В, 50 Гц

Потребление паров менее 1,4т пара / испарительная тонна воды

Потребление электроэнергии менее 20kW.h / испарительная тонна воды

Давление питательной воды циркулирующей охлаждающей воды (точка пограничной зоны) ≥ 0,4 МПа; Температура питательной воды (точка пограничной зоны): 25 - 35°С

Перетекающая часть материала оборудования с использованием SAF2205, скребок daoSAF2205 материал с противоподвесным покрытием, паровой теплообменник SS316L материал

Давление насыщенного пара низкого давления 0,3 - 0,5 МПа, температура 140 - 160°С

Содержание воды при выходе - 5%

Пассивный конденсат и испарительный конденсат не смешиваются. В процессе испарения устанавливается пеногаситель и устройство добавления пеногасителя для обеспечения электропроводности испарительного конденсата менее 1 мс / см.

2. Проект является экологической инженерией, необходимо обратить внимание на защиту окружающей среды, чтобы избежать вторичного загрязнения. Требует улучшения санитарных условий на месте, проведения политики безопасного производства и чистого и цивилизованного производства. Система должна использовать полностью закрытую работу, во время работы нет риска утечки выхлопных газов и сточных вод, чтобы обеспечить соответствие выхлопных газов выбросам.

3. После завершения подачи должна быть установлена автоматическая система продувки, чтобы гарантировать, что система может быть плотно запечатана при возврате цилиндра, чтобы система могла быть быстро введена в эксплуатацию. И убедитесь, что материал выпускного отверстия не накапливается, выход шлака идет гладко, без ручной очистки. Автоматическая очистка оборудования перед остановкой, чтобы предотвратить кристаллизацию остаточных материалов в оборудовании, образование грязи.

4, схема изоляции: использовать изоляцию асбеста, оборудование и большие трубы (диаметр ≥350 мм) толщина асбеста 75 - 100 мм, другие трубы толщина асбеста 50 мм; материал защитного слоя алюминиевый сплав или 304, толщина защитного слоя ≥ 0,3 мм; диапазон изоляции для внешней температуры ≥ 45°C оборудования, цистерн и труб. Оборудование и фланец трубопровода изолированы и легко ремонтируются.

5 Автоматическое управление:

5.1 Включая случаи перегрева, избыточного давления или неправильной работы системы, установите аварийную сигнализацию и меры автоматического останова в системной программе, чтобы обеспечить безопасную работу устройства.

5.2 Совершенная система управления данными, которая может быть реализована по требованию: например, запись, архивирование, статистика, запрос, печать и так далее.

5.3 Когда редуктор работает, после того, как рабочий ток превышает заданное значение, сигнал тревоги устройства останавливается.

6. Система управления: Сторона Б отвечает за проектирование, поставку и послепродажное обслуживание системы управления PLC данного устройства; Подключение к другим системам PLC.

6.1 Принципы проектирования системы управления: способность выполнять функции управления аналоговым объемом (MCS) устройства данного участка, мониторинга безопасности, сигнализации и сбора данных (DAS) для обеспечения безопасной, эффективной и стабильной работы устройства. Возможность достижения централизованного управления всем оборудованием в рамках всей системы, включая централизованное включение / парковку, блокировку аварий, сигналы тревоги, автономное включение / парковку и т.д. Система должна быть простой в конфигурации, простой в использовании и легко масштабируемой. Система управления спроектирована с использованием подходящей конфигурации и функции самодиагностики от диагностики до сенсорного уровня.

6.2 Система управления состоит из блоков управления процессом, систем передачи данных и человеко - машинных интерфейсов. Параметры системы управления, сигнализации и функции самодиагностики отображаются на верхнем дисплее. Система управления должна быть технически надежной, передовой и открытой. Возможность связи с сетью сторонних поставщиков. Комната управления должна соответствовать соответствующим требованиям к вентиляции, пылезащите, антикоррозийной защите и другим требованиям, заземление системы PLC в диспетчерской должно соответствовать требованиям системы, вместе с заземлением защиты безопасности, заземлением экрана, заземлением сигнала и т. Д. должны соответствовать требованиям проектных спецификаций. В то же время, электрический шкаф имеет пылезащитные, теплоотводные, антикоррозионные и другие функциональные меры.

6.3 Основные элементы контроля обнаружения (включая, но не ограничиваясь этим, следующие элементы)

A、 Высокий уровень пенообразования;

B、 Давление, температура паров (содержащих сырой пар и вторичный пар);

C、 Уровень жидкости в резервуарах для воды;

D、 Мгновенный и совокупный расход топлива, конденсата и т.д.;

E、 Температура паровой фазы, давление в испарителе;

F、 Уровень жидкости, расход;

G、 Включение / выключение питания; Состояние работы насоса и другие состояния оборудования, а также поддержка многооконного дисплея.

H、 Выключатель цилиндра для разгрузки необычное суждение.

7. Маркировочный знак оборудования должен быть заметным, прочным, четким почерком, электрической коррозионной печатью, ярким и ярким цветом и не исчезать, наименование завода и товарный знак, стандартный номер продукции, тип спецификации продукции, заводской номер и серийный номер оборудования (обратный номер оборудования) устанавливаются в соответствующем месте оборудования, распыляются

8. Транспортные стандарты упаковки

1) Завершение монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования перед общим выпуском с завода, демонтаж и упаковка всех уязвимых электрических элементов; Накладка под раму всех корпусов одноразовая амортизирующая резиновая прокладка.

2) Полное покрытие оборудования