сушилка материнской жидкости

(i) Принцип работы:

сушилка материнской жидкостиС помощью вакуумного насоса вакуум в испарительной камере поддерживается на уровне - 95 ~ 97 кПа, так что температура кипения материнской жидкости опускается ниже 40°С. Система нагрева (пар / теплопроводное масло) передает тепло материнской жидкости, что способствует быстрому испарению влаги и избегает дегенерации или коксования материала, вызванного высокой температурой. Встроенный спиральный скребок непрерывно перемешивается со скоростью 0,5 - 2rpm и синхронизируется для достижения трех основных функций: предотвращения прилипания высоковязкого концентрата к поверхности теплообмена и обеспечения стабильной эффективности теплопередачи более 85%; дробление кристаллических частиц, способствующих равномерному росту; Ось перемешивания встроен в нагревательный модуль, усиливает эффект глубокой кристаллизации, сухость выхода увеличивается на 20%. Система PLC в режиме реального времени контролирует уровень жидкости, температуру и вакуум, автоматически регулирует скорость подачи, частоту скребков и цикл кристаллизации для достижения беспилотной работы всего процесса.

(2) Преимущества оборудования:

Криогенная защита и высокоэффективная сухая обработка

Низкотермические режимы 35–45 °C избегают разложения термочувствительных материалов (например, антибиотиков, электролитов литиевых батарей) для обеспечения активности ингредиентов;

Коэффициент сухости материнской жидкости достигает 80% - 90%, интенсивность испарения ≥15 кг / (м² · ч), объем обработки охватывает 3 - 200 тонн в день.

Устойчивость к загрязнению и длительный цикл работы

Технология скребкового перемешивания и принудительного цикла продлевает непрерывный рабочий цикл оборудования более чем на 18 месяцев, а частота обслуживания снижается на 70%;

Используя материал из двухфазной нержавеющей стали 2205 или сплава Харли, стойкий к сильной кислотно - щелочной коррозии, срок службы более 10 лет.

Ресурсы и оптимизация затрат

Чистота кристаллической соли ≥98%, может быть продана в качестве промышленного сырья (например, гальваническая никелевая соль, сульфат фармацевтического класса) для достижения сокращения опасных отходов и повышения прибыли;

Стоимость эксплуатации тонны воды ниже 18 юаней (электроэнергия 12 юаней + фармацевт 3 юаня + техническое обслуживание 3 юаня), по сравнению с удалением вне комитета экономит более 60% расходов.

Интеллектуальность и удобство

Модульная конструкция лома, сокращение площади на 50%, завершение установки и ввода в эксплуатацию в течение 72 часов;

Интегрированная платформа данных IoT, поддерживающая дистанционный мониторинг, самодиагностику неисправностей и прогностическое обслуживание ИИ.

(iii) Случаи оборудования

Пример 1: Проект высыхания высокосоленой материнской жидкости в угольной химической промышленности

Предыстория проекта

Предприятие по переработке каменноугольной смолы производит 30 тонн сырого фенола с высоким содержанием соли в день (содержание соли 15000 мг / л, COD 25000 мг / л), оригинальное оборудование для сушки вакуумного барабана из - за засорения накипью, обработка только 30% от проектного значения, а содержание воды в сухом шлаке > 30%.

решение

Обработка 15 тонн в деньсушилка материнской жидкостиНастройка спиральной скребковой системы перемешивания с паровой спиральной фильтрацией;

Вакуум - 96 кПа, температура испарения 42°С, расход пара 1,2 т / т воды;

Сухой шлак загружается непосредственно через спиральный конвейер, содержание воды стабильно на уровне 8 - 10%.

эффект обработки

Сокращение объема: объем материнской жидкости сократился с 30 тонн до 6 тонн в день, экономия затрат на удаление опасных отходов составляет 2,4 млн. юаней в год;

Улучшение качества воды: снижение COD конденсата с 25 000 мг / л до 45 мг / л для повторного использования в производственных процессах;

Пример 2: Биофармацевтический проект по ресурсизации материнской жидкости

Предыстория проекта

Предприятие по производству антибиотиков ежедневно производит 10 тонн ферментированной материнской жидкости (с содержанием соли 8000 мг / л, COD 18000 мг / л), содержащей промежуточные препараты цефалоспоридов, оригинальный многоцелевой процесс испарения приводит к потере эффективных ингредиентов более чем на 30%.

решение

Настройка вакуума - 97 кПа, низкотемпературная сухая система с температурой 38 °C, поддерживающая модуль масс - спектрометрического анализа в режиме онлайн;

Используйте двухосный обратный вращающийся скребок для усиления сдвига, чтобы предотвратить воссоединение вязких материалов;

Пар рекуперируется с помощью технологии MVR, а расход энергии на тонну воды снижается до 65 кВт / ч.

эффект обработки

Сохранение ингредиентов: эффективная скорость восстановления ингредиентов до 95%, сухой шлак может быть использован непосредственно в качестве фармацевтического сырья для повторного использования;

Реализация: конденсат TDS < 100 мг / л, 100% обратно для ферментационного участка;