Оборудование для обработки запаховых выхлопных газов

Устройство абсорбции выхлопных газов

I. Краткое описание

Устройства для поглощения выхлопных газов серии КТ, наша компания обобщает опыт производства аналогичных продуктов в стране и за рубежом, улучшает проектирование и производство.

Эта серия оборудования, хорошо спроектированная система, вспомогательное оборудование полностью укомплектовано, эффективность очистки высока. Лидерство в стране. Он широко используется в нефтяной, химической, каучуковой, лакокрасочной, покраске, печати и других отраслях промышленности, где высвобождение бензольных выхлопных газов и других органических выхлопных газов может быть очищено. Он эффективно очищает окружающую среду, устраняет загрязнение, улучшает условия труда, обеспечивает здоровье рабочих, а также может перерабатывать органические растворители и снижать затраты на производство.

Эта серия устройств имеет компактную структуру, занимает небольшую площадь, управление, простой ремонт, эксплуатационная безопасность.

Этот продукт был сформирован из четырех спецификаций (если меньше или больше этой спецификации может быть спроектирован отдельно): CT3000A / B, CT - 5000A / B, CT7000A / B, CT9000A / B (количество обрабатываемого воздуха 3000, 5000, 7000, 9000m3 / h соответственно), в общей сложности восемь продуктов типа A и типа B. Тип А представляет собой одноцистерну серии, предназначенную для периодической адсорбции, регенерации; Тип B - серия из двух банок, подходит для непрерывной адсорбции, регенерации.

Принцип адсорбционной очистки и технологический процесс

1. адсорбция:

Органические выхлопные газы удаляются фильтром из твердых частиц и попадают в адсорбционный резервуар сверху донизу. Органические вещества улавливаются, адсорбируются и концентрируются активированным углем. Очищенный воздух сбрасывается в атмосферу из нижней части резервуара через главный вентилятор.

2. десорбция

Когда активированный уголь адсорбирует органическое вещество до насыщенного состояния, прекращается вдыхание органических выхлопных газов. Через слой активированного угля подается пар вверх для выдувания, органическое вещество изгоняется из активированного угля, то есть десорбции. Активированный уголь в резервуаре восстанавливает свою активность, то есть регенерирует.

Теплый ветер сухой и охлаждающий:

В слое активированного угля после десорбции паром остается от 80 до 90% парового конденсата, который заполняет отверстия активированного угля, тем самым снижая активность углеродного слоя. Таким образом, углеродный слой высушивается путем включения горячего воздуха. Затем закрыть паровой клапан, а затем войти в воздух при комнатной температуре, охладить около 25°C, активированный уголь восстанавливается, как первоначально, для рециркуляции.

Рекуперация органических растворителей:

Используя характеристики более высокой температуры росы органического растворителя, смесь паров и органических растворителей вводится в конденсатор, чтобы сделать его конденсатором, а конденсат поступает в сепаратор через гидрофобный клапан, используя характеристики растворителя легче, чем вода, для разделения и рекуперации.

5 Очистка конденсата:

Чтобы обеспечить чистоту конденсата и избежать попадания в воду конденсата органического растворителя, вода после разделения в сепараторе подается в сжатый воздух, чтобы полностью освободить органический растворитель в воде. Система выхлопных газов, в которой воздух, содержащий вещество, отбрасывается из сжатого воздуха, повторно адсорбируется. Очищенный конденсат сбрасывается в канализацию.

6. Непрерывные адсорбционные меры:

На заводе непрерывного производства адсорбционная система также требует соответствующей непрерывной работы, при проектировании системы очистки выхлопных газов можно выбрать серию из двух резервуаров, чтобы адсорбция, регенерация поочередно непрерывно использовалась.

7 Цикл регенерации:

Период регенерации должен определяться концентрацией вредных газов в выхлопных газах после очистки. Когда концентрация вредных газов приближается к избыточному значению, адсорбция должна быть прекращена и проведена регенерация. На начальном этапе работы системы необходимо своевременно определить концентрацию вредных газов на выходе, чтобы освоить рациональный цикл адсорбции и регенерации.

Башня очистки выхлопных газов

Принцип и структура:

Само оборудование включает в себя корпус, наполнительный слой, противотуманный слой, циркулирующие спринклерные трубопроводы и циркулирующие раковины и так далее.

II. Сфера применения:

Электронная промышленность, производство полупроводников, производство ПХБ, производство ЛХД, сталелитейная и металлургическая промышленность, производство гальванических покрытий и металлообработки поверхностей, процессы травления, обработка красителей, фармацевтической, химической промышленности, дезодорация, удаление СО из сжигаемых газов и других водорастворимых загрязнителей воздуха.

Описание процесса очистки выхлопных газов:

Основная идея заключается в том, чтобы использовать контакт между газом и жидкостью для переноса загрязняющих веществ из газа в жидкость, а затем отделить чистый газ от загрязненной жидкости для достижения цели очистки воздуха.

После того, как [гранулированные загрязнители] в воздушном потоке вступают в контакт с скруббером, капли или мембрана диффузионно прикрепляются к частицам воздушного потока или увлажняются к частицам, так что частицы достигают цели разделения и удаления с помощью гравитации, инерции и других эффектов. [Газообразные загрязняющие вещества] передаются в промывочную жидкость с целью разделения с входящим газом посредством таких явлений, как турбулентность, молекулярная диффузия и химическая реакция. Кроме того, химические вещества могут быть добавлены в промывочный раствор, чтобы контролировать газообразный запах путем поглощения.

Выхлопные газы обрабатываются с помощью заполненной скрубберной башни, обратного всасывания газозаборной жидкости, т.е. жидкость распыляется с верхней части башни вниз (downward) туманом (или небольшими каплями воды). Выхлопные газы достигают цели контакта с газом и жидкостью со дна башни (обратный поток). Этот способ обработки позволяет охлаждать температуру выхлопных газов, регулировать газ и удалять частицы. После обработки методом удаления тумана (MIST ELIMINATOR) в атмосферу.

Сфера применения

Башня очистки выхлопных газов серии КТ широко используется в химической, фармацевтической, нефтяной промышленности в процессе производства выхлопных газов, выхлопных газов, выхлопных газов (например, фторид водорода, диоксид серы, хлорид водорода, сероводород, оксиды азота, различные кислотные туманы и т. Д.), промывки, впрыска воды, абсорбции, нейтрализации, пеноматериалов, сушки, дегазации, удаления тумана, обработки, очистки других систем очистки, с передовым дизайном, рациональным, новым, полным разделением паровой жидкости, полным, полным, равным сечением площади абсорбции большой площади, эффект лучше, в соответствии с Национальным стандартом выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (GB97 - 1966) в соответствии с различными положениями нашей компании, Используйте промывку воды, наполнитель, вихрь, органическую адсорбцию, абсорбцию и очистку, а также более совершенную систему абсорбции и очистки динамических волн, скорость обработки и очистки в соответствии с различными требованиями может достигать 80 - 99,8%. Поглощение и очистка выхлопных газов, соблюдение стандартов выбросов. Спецификации и технические показатели

Промышленные выхлопные газы, обработка дымовых газов

Органические выхлопные газы являются важными загрязняющими веществами, существующими в различных отраслях промышленности, методы управления включают: метод конденсации, метод прямого сжигания, метод каталитического сжигания, метод адсорбции активированного угля, метод абсорбции поглотительной жидкости и т. Д. Наша компания разработала и произвела адсорбционные устройства из активированного угля и углеродного волокна, высокая эффективность очистки (более 98%) легко восстанавливается, оборудование занимает небольшую площадь, коррозионно - стойкое, удобное для ремонта, не производит вторичного загрязнения, особенно подходит для очистки выхлопных газов высокой концентрации

Типы газов, которые могут быть рекуперированы, включают: бензол, толуол, ксилол, хлоруглеводороды, кетоны, спирты, аммиак, метилсульфол, сероводород, диметилсульфид, триметиламин и другие органические растворители. Он также может обрабатывать различные органические выхлопные газы и зловонные газы отдельно и применяется для очистки лакового тумана, сварки дыма и так далее.

Сфера применения: печать, краска, каучук, пластмассы, фармацевтика, производство и химическая промышленность.

II. Принцип работы

Обработка органических выхлопных газов из волокон активированного угля и устройства для рекуперации - это использование преимуществ высокоэффективного адсорбционного материала - волокна активированного углерода (ACF) с сильной адсорбционной способностью, быстрой адсорбцией и быстрой адсорбцией для очистки воздуха и восстановления органических растворителей. Обработка органических выхлопных газов из волокна активированного угля YJT делится на входные, фильтрующие и вытяжные сегменты, органические выхлопные газы поступают в корпус из воздухозаборника, очищенные выхлопные газы сбрасываются в атмосферу вентилятором, после адсорбции и насыщения углеродное волокно может быть регенерировано, а переработанное углеродное волокно может быть повторно использовано. Если органические газы не рекуперируются, только обрабатываются, устройство может использовать недорогой активированный уголь в качестве адсорбционного материала в соответствии с конкретными условиями, удаление выхлопных газов.

III. СТРУКТУРА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Этот комплект устройств в основном состоит из: вентилятора, газового фильтра, адсорбционной колонны активированного угля (или волокна), таких как рекуперация газа также с конденсатором, сепаратором, например, регенерация углеродного волокна также с паром, тепловой печью и так далее. При десорбции используется водяной пар для достижения десорбции органического газа в углеродном волокне, десорбционный растворитель и водяной пар в конденсатор конденсатора, после разделения жидкости сепаратора может быть получен чистый растворитель. После удаления волокна активированного угля в фильтре должны быть высушены горячим воздухом, прежде чем они могут быть использованы снова.

Особенности данного комплекта:

(1) Высокий коэффициент рекуперации органического растворителя, который может достигать коэффициента рекуперации растворителя более 95% за счет разумной конструкции и корректировки времени переключения;

(2) Стабильность растворителя при рекуперации хорошая, разложение очень мало;

(3) Широкий спектр применения, также может применяться к растворителям низкой концентрации, полимерным мономерам и растворителям с высокой точкой кипения;

(4) Устройство малогабаритное, простое в эксплуатации, обслуживание;

(5) Высокая безопасность, адсорбционная теплота волокна активированного углерода очень мала и легко рассеивается, не вызывая локальной высокой температуры.

IV. Выбор оборудования

Разделение по производительности: высокоэффективный, стандартный тип.

Из материала: оцинкованная сталь и нержавеющая сталь 304.

Подробные технические параметры и выбор должны быть определены техническим отделом компании для выбора дизайна.

Поскольку каждый пользователь должен иметь дело с различными концентрациями, температурой и объемом обработки выхлопных газов, пользователь должен сначала связаться с нашей компанией при выборе, мы поможем пользователям выбрать доступное и ценное оборудование.

V. Описание высокоэффективных адсорбционных материалов - активированных углеродных волокон

Активное углеродное волокно - это новый тип высокоэффективного адсорбционного материала, токсичные и вредные газы имеют более высокий адсорбционный эффект, скорость адсорбции и десорбции, углеродное волокно должно быть десорбировано горячим воздухом (105°C) и может циркулировать, но также не боится коррозионной стойкости кислот и щелочей, органические выхлопные газы, содержащие бензолы, диоксид серы, окись углерода, оксиды азота, сероводород и нефтяной газ, зловоние, имеют очевидный эффект очистки.

установка очистки органических выхлопных газов из активированного угля

Общий обзор

Органические выхлопные газы являются важными загрязняющими веществами, существующими в различных отраслях промышленности, методы управления включают: метод конденсации, метод прямого сжигания, метод каталитического сжигания, метод адсорбции активированного угля, метод абсорбции абсорбции поглотительной жидкости и т. Д., Наша компания изучает и производит устройство из волокна активированного угля, которое имеет большую абсорбцию активированного угля (в 10 - 40 раз больше эффективности очистки (более 95%) легко восстанавливается, оборудование занимает небольшую площадь, коррозионную стойкость, удобное обслуживание, небольшое вспомогательное оборудование, нет вторичного загрязнения, особенно подходит для

Структура и принцип работы

Очиститель делится на вентиляционную секцию, секцию фильтрации из углеродного волокна и секцию выхода воздуха, секция фильтрации состоит из нескольких - десятков фильтров, толщина фильтрующего слоя составляет 50 - 100 мм, органические выхлопные газы поступают в корпус из вентиляционной секции, очищаются адсорбцией фильтра, очищенный воздух сбрасывается в атмосферу вентилятором.

Свойства углеродного волокна

Активированный углеродный волокнистый войлок - это новый тип высокоэффективного адсорбционного материала, токсичные и вредные газы имеют высокий адсорбционный эффект, скорость адсорбции и десорбции, углеродный волокнистый войлок должен быть десорбирован горячим воздухом (150°C) и может рециркулирован, но также не боится коррозионной стойкости углерода и щелочи, содержит бензоиды, окись углерода, двуокись серы, оксиды азота, сероводород и нефтяной газ, зловоние и другие органические выхлопные газы имеют очевидный эффект очистки.

Использование оборудования

Данный продукт используется для очистки бензосодержащих веществ в процессе окраски с эффективностью очистки 97 - 99% и концентрацией бензола в очищенном воздухе 0068 мг / Нм3. Концентрация толуола составляет 7,48 мг / Нм3. Соответствие национальным и местным стандартам выбросов