Онлайновый анализатор кислорода на заднем конце электрического захвата кокса

I. ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

Онлайновый анализатор кислорода на заднем конце электрического захвата коксаЭто оборудование для мониторинга газа, установленное на выходном трубопроводе электродегтеуловителя, которое использует электрохимические датчики или лазерную спектральную технологию для непрерывного мониторинга содержания кислорода в газе в режиме реального времени. Оборудование имеет взрывозащитную конструкцию (Ex d IIC T6 Гб), подходит для коксового газа, генераторного газа и других легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов окружающей среды, диапазон обнаружения0-5%O₂Точность±0.1%FSВремя отклика15Секунда обеспечивает критически важную поддержку данных для безопасной работы электрической системы захвата кокса.

II. Принцип работы

Онлайновый анализатор кислорода на заднем конце электрического захвата коксаЭлемент обнаружения, основанный на электрохимической сенсорной технологии, контактирует с образцом газа через газодиффузионную мембрану, кислород окисляется в рабочем электроде, чтобы генерировать электрический сигнал, преобразованный в схему регулировки сигнала4-20 мАСтандартный сигнал. Лазерный анализатор использует свойства поглощения молекул кислорода лазером на определенной длине волныПиво-ЛамбертЗакон вычисляет концентрацию. Оборудование Интегрированная система предварительной обработки образцов газа, включающая пылеулавливание, обезвоживание, стабилизатор давления, для обеспечения чистоты образцов воздуха в соответствии с требованиями работы датчика (пыль)≤5мкмТочка росы≤5℃В)).

III. СОСТАВ СИСТЕМЫ

1. Аналитический модуль:: Включает модули датчиков, схемы компенсации температуры, микропроцессоры, поддерживающие функцию автоматической калибровки (нулевая точка)/Период калибровки может быть установлен)

2. блок предварительной обработки: циклонный сепаратор (диаметр частиц)10 мкмПыль), полупроводниковые холодильные установки (для снижения температуры пробного газа до5-10℃Точный фильтр (точность фильтрации)0,2 мкм), ползучие насосы (выбросы жидких отходов)

3. Элемент управленияА.ПЛККонтроллер, конфигурация7дюймовый сенсорный экран для реализации отображения данных, параметров, вывода сигнализации (высокий)/Контакты реле сигнализации низкого уровня

4. Вспомогательная система:: насос для отбора проб типа & lt; & lt; Бенан & gt; & gt; (расход0,5-1 л/минСтандартный газовый интерфейс (стандартизация)1/4'НПТВнутренняя резьба), модуль предварительной обработки воздуха приборов (давление)0,4-0,6 МПа)

IV. Технические параметры

V. Инструкции по установке

1. Выбор точки выборки: экспорт электрического кокса вниз по течению3 - 5Удвоение диаметра прямой трубы, избегайте изгибов, клапанов и других турбулентных зон, пробоотборный зонд вставляет глубинуДиаметр трубопровода1 / 3

2. способ установки: Настенная установка, нижняя часть приборной коробки от земли1.5-1.8mТрубопроводы для отбора проб используются316Материал из нержавеющей стали (длина)≤15m) Температура попутного тепла контролируется в40-60℃

3. Электрическое соединение: Использование кабеля питанияRVV3 × 1,5 м²(прокладка труб из оцинкованной стали), сигнальный кабель с экранированным двойным скруткой (заземление на одном конце)

4. Калибровочный интерфейс:: Установите калибровочный шаровой клапан газового пути, оснащенный стандартным пневматическим редуктором (выходное давление)0,1 МПа), Калибровка выбора газа99.999%N ₂(Нулевой газ) и2.00%O ₂/N₂(Измерительный газ)

VI. Эксплуатационное обслуживание

1. Повседневное обслуживание:: Ежедневно проверять расход, параметры давления, еженедельно очищать фильтр фильтра (перепад давления)0,1 МПаВремя замены), ежемесячная проверка точности компенсации температуры

2. Периодическая калибровка: Каждый3Ежемесячно проводится калибровка нуля, каждый6Месяц для калибровки, перед калибровкой необходимо продувать трубопровод стандартным газом5Больше минуты

3. устранение неисправностейАктивация старения датчика при превышении дрейфа (40℃Термотермический нагрев24Часы), используется при предварительной обработке блокировки5%Обратная промывка раствором азотной кислоты

4. Замена запасных частей: Срок службы электрохимических датчиков2Годы (рекомендуемые запасные части), силиконовое обесцвечивание сухой трубки более2 / 3При замене толщина инея холодильной пластины >2 ммНужно проверить систему контроля температуры.

VII. Блокировка безопасности

1. Настройка сигнализации: Сигнализация первого уровняO₂>0,8%(Звуковая и световая тревога), второй уровень тревогиO₂>1,2%(Защищается от электрического коксования)

2. Блокированная логикаКогда концентрация кислорода продолжается30Секунда превышает значение сигнализации второго уровня, системный выходДОСигнал отключает высоковольтный электропитание для захвата кокса, одновременно открывая азотный продувочный клапан

3. запись данных: Наличие1Возможности хранения данных (1Минутный интервал), поддержкаUЭкспорт диска (CSVФормат), удовлетворяет требованиям Кодекса безопасности специальных операций предприятий по опасным химическим веществам

VIII. Применительная ценность

1. гарантия безопасности:: Мониторинг в режиме реального времени утечки кислорода, вызванной старением внутренней изоляции электрококса, повреждением катодной проволоки и другими неисправностями, для предотвращения риска взрыва газа (предел взрыва коксового газа в коксовой печи)5.0 - 31,0%)

2. Оптимизация процесса:: Анализ эффективности работы электрического улавливания кокса с помощью тенденции изменения содержания кислорода, руководство корректировкой эффекта улавливания смоляного тумана (нормальные условия работы)O₂Содержание должно <0,5%)

3. Экологические стандарты:: Избегать попадания избыточного кислорода в последующую систему десульфурации, бензолизации, уменьшать вероятность побочных реакций, уменьшать образование загрязняющих веществ, таких как сера и кислотный туман

4. Интеллектуальное управление: Доступ к фабрикеDCSСистема реализует дистанционный мониторинг, анализ тенденций исторических данных обеспечивает поддержку данных для профилактического обслуживания оборудования

IX. Стандарты качества

Стандарты осуществления:

·GB 3836.1-2010Взрывоопасная среда1Часть: Общие требования к оборудованию

·GB/T 13933-2010Технические условия онлайновых приборов для анализа газов

·AQ 2018-2008Руководящие принципы по выявлению и устранению рисков, связанных с авариями на предприятиях, связанных с опасными химическими веществами

·HJ 1013-2018Технические требования к системе непрерывного мониторинга неметановых общих углеводородов

X. Сфера поставки

Эта программа путем мониторинга в режиме реального времени содержания кислорода на выходе электрического кокса, создания механизма раннего предупреждения о безопасности газовой системы, в соответствии с коксовой промышленностью"Существенная безопасность"Требования к управлению могут эффективно снизить риск взрыва и повысить непрерывность производства. Общая конструкция оборудования удовлетворяетGB 50493-2019« Стандарты проектирования сигнализации для обнаружения горючих и токсичных газов нефтехимической промышленности», с сертификатом взрывозащищенности, выданным Национальным центром контроля и проверки качества взрывоопасных электротехнических изделий.