Испытательная машина для проверки проникновения красных чернил в пластину PCB

Испытательная машина для красных чернил PCBЭто специальное оборудование, основанное на технологии обнаружения проникновения, которое позиционирует небольшие дефекты на поверхности или внутри материала (например, трещины, поры и т. Д.) посредством капиллярного воздействия красителя, особенно в области электронного производства.

Основной принцип

Испытательная машина для красных чернил PCBИспользуя капиллярное действие красителя, красный краситель (или чернила, содержащие осмотик) наносится на поверхность объекта, подлежащего измерению. Краситель проникает в дефекты поверхностного отверстия капиллярным действием, а после сушки, наблюдая за распределением красителя в дефекте, можно определить и определить тип и степень дефекта. Этот принцип особенно важен при проверке качества сварки электронной сборки и может эффективно идентифицировать дефекты, такие как ложная сварка, ложная сварка и трещины.

область применения

Испытательная машина для красных чернил имеет широкую прикладную ценность в нескольких областях:

1. Сфера электронного производства:: Обычным средством проверки технологии прикрепления поверхности электронных деталей (SMT) на наличие пустой сварки или разрыва. Наблюдая за окрашиванием точки сварки, можно определить качество сварки, особенно для BGA, CPU, инкапсуляции выводов, PCB / PCBA и других продуктов обнаружения аномалий контакта точки сварки.

2. Область обнаружения герметичности:: Используя красные чернила в качестве индикатора, красные чернила вводятся внутрь или снаружи измеренного элемента под давлением, чтобы увидеть, просачивается или просачивается ли красная жидкость, чтобы точно отражать герметичные свойства измеренного элемента. Эта функция особенно важна в автомобилестроении (например, сальник двигателя, проверка трубопроводов топливных систем), аэрокосмической промышленности (например, топливные баки самолета, проверка гидравлических трубопроводов) и других областях.

3. Обработка продукции RMA:: Для товаров, возвращенных потребителями, испытательная машина для красных чернил может проверить целостность и функциональность продукта, помочь предприятиям отобрать проблемные возвращенные продукты, повысить эффективность и качество обработки возврата.

технические параметры

1. 真空度:: 0 - 90 кПа (т. е. - 0,9 бар), с использованием цифрового вакуумметра отрицательного давления, который может быть точно установлен вакуум, чтобы обеспечить стабильность тестовой среды.

2. точность: Уровень 1, обеспечивающий точность результатов испытаний.

3. Эффективный размер вакуумной камеры:: 270 мм × 190 мм (H) (стандартный), адаптированный к требованиям испытаний образцов разных размеров.

4. Габаритные размеры:: 400 мм × 300 мм × 200 мм, компактный дизайн экономит пространство.

5. Использование источника питания：AC 220V 50Hz， Адаптация к обычной энергетической среде.

6. вес оборудования：25kg， Легко переносить и устанавливать.

процедура

1. Подготовка образцов:: Закрепите образец, подлежащий тестированию, на испытательном стенде, чтобы обеспечить плавность испытательного стенда и избежать воздействия движения образца на результаты во время испытания.

2. Покрытие красителем:: капать каплю красных чернил на поверхность образца или поместить образец в красный краситель в соответствии с требованиями испытаний, чтобы краситель полностью соприкасался с поверхностью образца.

3. Давление:: Давление на образец с помощью нажимного устройства, которое позволяет красным чернилам проникать в дефекты на поверхности образца. Давление можно точно контролировать в соответствии с требованиями испытаний.

4. Наблюдения и записи:: Наблюдение за диффузией красных чернил на поверхности образца или за состоянием проникновения в дефект и регистрация соответствующих данных. Для обнаружения точки сварки точка сварки насильственно отделяется после сушки, чтобы определить, сломана ли точка сварки, наблюдая за цветовым состоянием интерфейса на месте растрескивания.

5. Анализ данных и подготовка отчетов:: Передача тестовых данных на компьютер для обработки и анализа данных и подготовки подробных отчетов об испытаниях. Отчет может включать информацию о типе дефекта, местоположении, степени и т. Д., Чтобы дать ссылку на последующее улучшение качества производства.