предлитейная система управления

Сегодняшние металлургические литейные предприятия, С непрерывным расширением масштабов производства, повышением скорости производства, Данные контроля качества в режиме реального времени, точность выдвинули более высокие требования, традиционная информация о качестве предприятия не может быть передана вручную или по телефону для удовлетворения текущих требований предприятия, « система передачи и отображения данных перед печью » может обеспечить обмен информацией между лабораторией и производственной площадью в режиме реального времени, информационные услуги, отображаемые в режиме реального времени, повысить уровень управления качеством, тем самым повысить конкурентоспособность предприятия, укрепить внутренний контроль предприятия, повысить удовлетворенность клиентов, расширить и укрепить предприятие. В то же время он также может улучшить имидж предприятия, чтобы удовлетворить требования клиентов к управлению процессом.

После завершения анализа программного обеспечения спектрометрического анализа результаты анализа автоматически передаются через компьютер спектрометра в формате TCP / IP на сервер компьютера для анализа и обработки. Заранее в соответствии с различными номерами конфигурации верхнего и нижнего пределов, система автоматически вычисляет, результаты вычислений отправляются на предпечной дисплей в режиме реального времени.
Сбор спектральных данных: после того, как аналитик завершит анализ, программное обеспечение в соответствии с номером печи и другой информацией, номер печи, материал, время анализа и результаты анализа состава хранятся в базе данных и автоматически отправляются на предпечной дисплей, соответствующий номеру печи.
Сбор температуры литья: предпечной коллектор собирает температуру в режиме реального времени (включая номер пистолета), передает информацию о температуре, номере пистолета и т. Д. в систему управления.
Сбор времени заливки: ручное подтверждение времени начала и окончания, отсчет времени и достижение сверхвременной акустической и световой сигнализации.
Уведомление о времени обжига: начиная с заданной температуры, автоматически собирайте температуру обжигательной печи, достигайте заданной температуры, чтобы начать отсчет времени, чтобы достичь сверхзвуковой и световой сигнализации.
Сигнализация времени изоляции: отсчет времени начинается с открытия дверей печи, достигает заданного времени, акустическая и световая тревога.