10 000 тонн натриево - ионных батарей

10 000 тонн натриево - ионных батарей

Базовый уровень производительности:

Годовая мощность: 10 000 тонн.

Годовое время работы: 7200 часов.

Теоретическая часовая производительность: ≥1,39 тонны в час. Принимая во внимание такие факторы, как потеря материалов, запуск и остановка оборудования, очистка и техническое обслуживание, проектная производительность системы обычно требует увеличения запаса на 10 - 20%, то есть проектная производительность рекомендуется в 1,6 - 1,8 тонны в час.

Ключевые характеристики сырья и продукции (требуется подтверждение / предоставление вашего отдела):

Содержание твердости: диапазон твердого содержания в смеси суспензии предшественника с литиевой солью (или натриевой солью) (например: 40% - 55%). Это напрямую влияет на количество испаряющейся воды и размер башни.

Характер растворителя: обычно деионизированная вода. Если речь идет об органических растворителях (например, NMP), требуется полный набор конструкций взрывостойкости, инертности и рекуперации растворителей.

Распределение диаметра зерна продукта (D50): например, 5 - 15 мкм. Это определяет выбор типа распылителя (центробежного или прессового) и конструкцию диаметра башни.

Плотность распыления продукта: влияет на выбор оборудования для последующей обработки.

Термочувствительность: Материал допускает температуру впуска / выхода воздуха, чтобы гарантировать, что структура материала не будет повреждена.

Конструкция ключевых технологических параметров:

Температура впуска: обычно 200 - 300 °C (определяется в зависимости от тепловой устойчивости материала).

Температура выхода воздуха: обычно 100 - 120°C. Это ключевой параметр, который контролирует конечное содержание воды в продукте (обычно требуется 0,5%).

Коэффициент выхода системы: целевой показатель ≥98%. Для этого требуется сочетание высокоэффективных циклонных сепараторов, мешковых пылеуловителей или мокрых пылеуловителей.

Подробное предложение по объему поставки (дополняется PID)

Ниже приведена типичная основная конфигурация узла системы распыления и сушки, которая будет дополнять окончательный PID - чертеж.

Серийный номер Название подсистемы / устройства Ключевые спецификации и требования к конфигурации Описание функций

1 Винтовые или диафрагменные насосы системы подачи и распыления переменной частоты;

Высокоскоростные центробежные распылители (с преобразователем частоты и системой водяного охлаждения) или сопла высокого давления. Для натриевого электроположительного материала для получения однородных сферических частиц предпочтение отдается высокоскоростным центробежным распылителям. Стабильно транспортируйте крахмал и распыляйте его в крошечные капли.

2 нагреватели воздуха с прямым сгоранием / паровым / электрическим подогревом в системе горячего воздуха;

Термостойкий вентилятор;

Первичный, средний воздушный фильтр. Для обеспечения высокотемпературного горячего воздуха, необходимого для сушки, воздух должен быть очищен и фильтрован.

3 Конструкция основания цилиндрического конуса сухой башни;

Внутренние стенки полированы из нержавеющей стали 316L;

наружная стенка с изоляцией и покрытием из нержавеющей стали;

Стены башни оснащены высокочастотными воздушными ударами или пневматическими устройствами для защиты от склеивания. Капли распыляемой жидкости и горячий ветер передают теплоту в центральное место.

4 Циклонный сепаратор первого уровня системы газотвердого разделения (материал 316л);

Второй высокоэффективный мешковый пылеуловитель (антистатический фильтр) или башня для мокрой промывки. Выделение и сбор сухого порошка продукта из выхлопных газов обеспечивает высокую урожайность.

5 Устойчивые к коррозии вытяжные и вытяжные вентиляторы (управление преобразованием частоты);

Глушитель;

Выхлопная труба. Обеспечить стабильное отрицательное давление для системы, чтобы убедиться, что пыль не выходит наружу и выводит выхлопные газы.

6 Выхлопной и охлаждающий пневматический клапан - бабочка, звездный разгрузочный клапан;

Встроенный охладитель с псевдоожиженным слоем или охладитель с вибрационным псевдоожиженным слоем. Непрерывный герметичный выход и быстрое охлаждение продукта, чтобы предотвратить сгустки и тепловое ухудшение.

7 Электрическая система управления PLC + сенсорный экран полностью автоматическая система управления;

Ключевые параметры (температура, давление, поток) онлайн - мониторинг и цепное управление;

Наличие интерфейса регистрации данных и связи. Реализация системы одним нажатием клавиши, полное автоматическое управление и блокировка безопасности.

8 Вспомогательная система CIP Онлайновая система очистки;

Платформа для восхождения на высоту и защитный экран;

Приборы приборы (датчики температуры, давления, расхода). Облегчение очистки, обслуживания и эксплуатации, обеспечение безопасности и качества.