Управление отходами кабельного завода Шэньси в Синьцзяне

Управление отходами кабельного завода Шэньси в Синьцзяне* * Система обработки выхлопных газов VOCs, состоящая из последовательного каталитического окислителя (CO), состоит из ротора цеолитового молекулярного сита, который сначала адсорбирует загрязняющие вещества VOCs из выхлопных газов, сбрасываемых из ротора цеолитового сита, так что выхлопные газы первоначальной высокой концентрации и низкого количества воздуха преобразуются в выхлопные газы с низким количеством воздуха и высокой концентрацией через 20 - кратное обогащение, что снижает стоимость оборудования для обработки на заднем конце.

2) Высокая концентрация выхлопных газов, высвобождаемых с помощью цеолитового молекулярного сита, поступает в печь СО с температурой 500 °C, что приводит к разложению молекул ВОС, которые реагируют в печи СО следующим образом:

CxHy+(x+y/4)O2--------xCO2+(y/2)H2O

3) Использование пластинчатых теплообменников для нагрева и дегазации является безопасным и надежным.

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =Принцип работы: фармацевтические органические смеси выхлопных газов, подлежащие обработке, действуют через вентилятор, После предварительной обработки фильтрующего устройства для удаления пыли и примесей в выхлопных газах, иначе прямая адсорбция будет блокировать микроскопическое отверстие цеолита, что повлияет на адсорбционный эффект или даже отказ, После предварительной фильтрации « относительно чистые органические выхлопные газы» вводятся в адсорбционно - очистительную установку цеолита, органическое вещество удерживается внутри него действием цеолита *, чистый газ выделяется, после периода адсорбции цеолитовое колесо достигает насыщения, а ротор цеолита в соответствии с определенной скоростью (1,1 - 1,4 в час) автоматически переходит в зону адсорбции и охлаждения.

Высокая концентрация выхлопных газов, высвобождаемых из цеолитного ротора, поступает непосредственно в печь для сжигания и очистки, газ охлаждения ротора и автономный нагревательный блок для термообмена, так что температура после теплообмена десорбционного выхлопного газа контролируется около 800 - 1200°C в зону десорбции ротора для десорбции, органическое вещество в цеолите испаряется из цеолита после нагрева горячим воздухом, и в это время высвобождаемый выхлопной газ относится к цеолитуВысокая концентрация, небольшой ветер, высокая температураОрганические выхлопные газы непосредственно в печь для сжигания после окисления выделяют большое количество энергии, органическое вещество использует тепло, выделяемое при собственном окислительном сжигании для поддержания самовозгорания, если концентрация десорбции выхлопных газов достаточно высока, нормальное использование требует небольшого количества газа или даже не требует нагрева, чтобы обеспечить реальную энергосбережение, защиту окружающей среды, в то же время, весь комплект оборудования безопасен, надежен, не имеет никакого вторичного загрязнения.

Принципы работы системы следующие:

（1）Летучие органические газы могут эффективно адсорбироваться в цеолите через гидрофобный цеолит концентрированный ротор для достижения цели удаления.

（2）Чистый газ после адсорбции летучих органических веществ цеолитом выбрасывается непосредственно в атмосферу через дымоход.

（3）Ротор продолжает вращаться со скоростью 1,1 - 1,4 оборотов в час, в то время как адсорбционная органика передается в зону десорбции.

（4）Для десорбции летучих органических веществ в зоне десорбции используется небольшое количество нагреваемого газа.

（5）Деадсорбционные цеолитовые роторы переходят в адсорбционную зону и продолжают адсорбировать летучие органические газы.

（6）Высвобождаемые концентрированные органические отходы направляются в печи для сжигания и превращаются в углекислыйгаз в атмосферу.

(7)Предварительное нагревание и обезвреживание газов с помощью пластинчатых теплообменников и электрообогревателей с вентиляционными каналами.

Концентрация ротора и принцип RTO:

Цеолитовый ротор использует молекулярное сито цеолита (Zeolite) в качестве адсорбционного материала, которое может адсорбировать и фильтровать органические вещества, которые больше, чем молекулы воздуха, в то время как воздух проходит напрямую. Ротор делится на зону адсорбции, зону охлаждения и зону десорбции, зона адсорбции адсорбции адсорбции адсорбции адсорбции адсорбционной зоны адсорбирует органические вещества в выхлопных газах, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через дымоход, в то время как выхлопные газы, нагреваемые через зону охлаждения, нагреваются теплообменным оборудованием, а затем проходят через зону десорбции, забирая органическое вещество из молекулярного сита, концентрация VOC в это время концентрируется в 20 раз,

РКОПринцип (каталитическая окислительная печь) заключается в том, что сжигающие выхлопные газы при температуре 1000 °C полностью реагируют на термическое окисление, образуя углекислыйгаз и воду, а высокотемпературные газы, образующиеся в результате термического окисления, протекают через специальные пластинчатые теплообменники для предварительного нагрева органических выхлопных газов, поступающих впоследствии.

ЛОС-РКОУстановка каталитической очистки органических газов типа С представляет собой метод очистки с использованием катализатора для окисления и разложения горючих компонентов вредных газов при более низких температурах. Для CnHm и органического растворимого пара окислительное разложениеиИ выделяет тепло. Уравнение реакции:

После фильтрации огнеупором источник выхлопных газов попадает в теплообменное устройство и косвенно обменивается энергией с высокотемпературным газом после каталитической реакции, когда температура источника выхлопных газов повышается один раз; Газ с определенной температурой поступает в камеру предварительного нагрева для вторичного повышения температуры *; Вход 1Каталитическая реакция ступени, когда органические выхлопные газы частично разлагаются при низких температурах и выделяют энергию, источник выхлопных газов нагревается непосредственно, температура газа повышается до температуры каталитической реакции; После обнаружения системой контроля температуры температура соответствует температурным требованиям каталитической реакции, входит в каталитическую реакционную камеру, органический газ ссылается на разложение, в то же время выделяет большое количество тепла; Очищенный газ преобразует тепловую энергию через теплообменник, чтобы дать поток холодного воздуха, а газ после охлаждения выделяется вентилятором.

Основная структура устройства состоит из трех частей: главного компьютера очистительного устройства, вентилятора и системы управления. Среди них устройства очистки включают: огнестрельное оружие с пылеустойчивым сопротивлением, теплообменники, подогреватели, каталитические камеры сгорания.

Схема технологического процесса

Введение в технологический процесс:

1) Цеолитовая ротационная система: выхлопные газы, высвобождаемые в процессе производства, всасываются в цеолитовый ротор, чистые газы после адсорбции сбрасываются через дымоход в соответствии со стандартами, а на входе в цеолитовый ротор устанавливается фильтр для удаления частиц из выхлопных газов. После предварительного нагрева в зоне охлаждения цеолитового ротора охлаждающий газ нагревается через теплообменник до необходимой температуры десорбции и входит в зону десорбции цеолитового ротора для удаления органических компонентов, адсорбируемых в молекулярном сите.

(2) Система RCO: отсоединенные выхлопные газы подаются в печь RCO под давлением из вентилятора десорбции. В печи RCO используется электрический нагреватель для нагрева выхлопных газов, так что температура камеры сгорания контролируется около 1000 °C, чтобы обеспечить окисление VOCs, после высокотемпературного окисления выхлопные газы рекуперируются пластинчатым теплообменником и выбрасываются через дымоход.