ZS - 1042 Специальные краски для десульфурации и консервации и их применение в дымовых спринклерных башнях (Дисульфурационная колонна)

I. ZS - 1042 Обзор специальных красок для десульфурации и антикоррозии

(i) Основные технологии и принципы работы

1. Прецизионная мембранная непроницаемость:: неорганическая - органическая сеть взаимного проникновения в мембранную структуру плотная без пористости, может эффективно блокировать проникновение кислотных сред и щелочных суспензий, таких как SOneneneek, SOå, HCl, HF, снижает скорость потери среды, образуя стабильный изоляционный защитный слой;

2. экран инертного наполнителя:: Высокое содержание керамических инертных наполнителей в краске обладает отличной химической стабильностью, может противостоять 95% концентрированной серной кислоты, 10% гидроксида натрия и других сильных коррозионных сред эрозии, в то время как твердость наполнителя высока, может повысить износостойкость покрытия, противостоять эрозионному износу дымовой пыли и спринклерного раствора;

3. буферная адаптация напряжений:: покрытие содержит неорганическое керамическое волокно, может повысить внутреннюю соединяемость и ударопрочность, эффективно приспосабливается к тепловому расширению и охлаждению, вызванным колебаниями температуры во время работы дымовой башни, чтобы избежать растрескивания и отслаивания покрытия из - за структурного напряжения;

4. высокотемпературная стабилизационная защита:: Синергия специальных модифицированных смол и керамических наполнителей, так что покрытие обладает отличными высокотемпературными свойствами, может выдерживать режим 60–150 °C в течение длительного времени, кратковременную выдержку температуры 250 °C, может адаптироваться к температурным изменениям в дымовой вышке.

(ii) Ключевые параметры производительности

• Внешний вид: консистентная жидкость, покрытая задняя поверхность полна и ровна, черная, отличная самоочищенность;

• Плотность: 1,6 г / см³, двухкомпонентная система (основной агент: отвердитель = 9: 1), сильная строительная адаптивность;

• Антикоррозионные свойства: стойкость 95% серной кислоты (более 60°C) ≥ 300h без изменений, стойкость 10% гидроксида натрия (более 60°C) ≥ 500h без изменений, нейтральный солевой туман ≥ 2000h без аномалий;

• Теплостойкость: долгосрочная термостойкость 60 - 150°C, кратковременная (4 часа) термостойкость ≥ 250°C, короткая (3 минуты) термостойкость ≥ 800°C;

• Механические свойства: твердость покрытия 5H, сцепление 1 - го уровня, ударная прочность ≥ 50cm, гибкость 2 мм, испытание на износостойкость при падении песка 3,0 л / мкм;

• Строительные характеристики: твердое содержание ≥60%, сухое время на столе 2 h, сухое время 24 h, рекомендуемая толщина сухой пленки 300 мкм, теоретическая скорость покрытия 1,2 мг / кг.

II. ZS - 1042 Применение специальных красок для десульфурации и антикоррозии в дымовых спринклерных башнях

（Дисульфурационная колонна)

(1) В дымовой башне применяются основные болевые точки

1. Защита от сильной кислотно - щелочной коррозии:: Для коррозии кислотных сред, таких как SOneneneek, SOneneneen и спринклерная суспензия в башне, плотная мембранная структура покрытия ZS - 1042 и инертные наполнители могут образовывать эффективный защитный барьер, способный в течение длительного времени выдерживать эрозию сильной кислотно - щелочной среды, избегать растворения покрытия, выпадения и коррозии основного материала, решать основную проблему недостаточной коррозионной стойкости традиционных материалов;

2. Защита от эрозионного износа:: частицы пыли в дымовом газе и высокоскоростной опрыскиваемый суспензионный раствор будут производить непрерывную промывку внутренней стенки башни, керамические наполнители высокой твердости в краске могут значительно улучшить износостойкость покрытия, испытательные износостойкие свойства песка до 3,0 л / мкм, могут эффективно противостоять эрозионному износу, защитная конструкция башни неповреждена;

3. режим адаптации к колебаниям температуры:: краска обладает отличными высокотемпературными свойствами и ударной вязкостью, может адаптироваться к долгосрочным условиям работы и краткосрочным высокотемпературным колебаниям при температуре 60–150 °C в вышке для распыления дымовых газов, в то же время может амортизировать напряжение теплового расширения и охлаждения, вызванное изменением температуры, чтобы избежать трещин покрытия, решить проблему повреждения традиционных материалов из - за температурного напряжения;

4. Продление эксплуатационного цикла для снижения затрат:: Краткий цикл транспортировки и обслуживания традиционных защитных материалов, частый ремонт, значительное увеличение эксплуатационных расходов. Защитный срок покрытия ZS - 1042 может достигать 5 - 10 лет (с поправкой на толщину мембраны), может значительно продлить цикл эксплуатации и обслуживания дымовой аэрозольной башни, уменьшить количество ремонтных работ и потерю простоя, в соответствии с одноместной спринклерной башней 1000 м2, может сэкономить более 30% годовых эксплуатационных расходов.

(2) Ключевые моменты строительства дымовой башни

1. Обработка поверхностей:: Очистить внутреннюю стенку спринклерной башни от пыли, масляного загрязнения, ржавчины и хрупкого покрытия, металлическая основа должна быть пескоструйной до уровня Sa2.5 или вручную отполирована до уровня St3, бетонная основа должна быть выровнена и отверждена, очищена от пепла, чтобы обеспечить шероховатость поверхности 25 - 40 мкм, повысить адгезию покрытия;

2. Режим строительства:: Воздушное или газообразное распыление может быть использовано, а локальные углы могут быть дополнены кистью (с использованием крестообразного скрещения); Тщательно в соответствии с основным агентом: отвердитель = 9: 1 развертывает краску, после развертывания должна быть использована в течение периода применения 2 ч летом и 4 ч зимой; Рекомендуемая толщина сухой пленки 300 мкм, необходимо наносить 2 - 3 полоски, каждая из которых имеет интервал ≥ 2 ч (после сушки таблицы);

3. Сухое отверждение:: Строительная среда требует сухой вентиляции, контроля температуры при 0°C - 40°C, чтобы избежать дождливых дней или строительства в условиях высокой влажности. Период сухости таблицы составляет 2 ч, рабочее время - 24 ч, после работы может быть выполнен последующий процесс, во время отверждения необходимо избегать столкновения с контактом среды;

4. Техническое обслуживание:: Покраска должна храниться в сухом прохладном вентиляционном помещении, температура хранения 0°C - 40°C, срок годности 24 месяца; Неиспользованная краска на открытой крышке должна быть запечатана и сохранена; После строительства регулярно проверять состояние покрытия и обнаруживать локальные повреждения или точки коррозии для своевременного покрытия, можно дополнительно продлить срок защиты.

(iii) Проверка случаев практического применения

• Покрытие не имеет каких - либо явлений растворения, растрескивания, выпадения, обладает отличными коррозионностойкими свойствами для кислотных сред, таких как SOneneneek и HCl;

• Высокая зона размыва в башне (под спринклерным соплом) износ покрытия составляет 5 мкм, износостойкость соответствует требованиям режима;

• Цикл транспортировки и обслуживания спринклерных башен был увеличен с 1 года до более чем 5 лет для традиционных материалов, а годовая экономия на ремонте и простое одной башни превысила 200 000 юаней;

• Покрытие хорошо устойчиво при температурных колебаниях 60 - 140°C и не имеет проблем с повреждениями, вызванными тепловым напряжением.

III. РЕЗЮМЕ