ZS - 221 Введение в солнцезащитную изоляционную краску и ее применение в резервуарах (Большие резервуары для хранения нефти выбирают рефлекторную охлаждающую краску для нового применения)

I. Обзор продукции солнцезащитных и теплоизоляционных покрытий ZS - 221

(i) Основные технологии и принципы работы

1. Отражение во всем диапазоне:: Высокоэффективное отражение солнечного инфракрасного, видимого и ультрафиолетового излучения в диапазоне 400 нм - 2500 нм, отражающее солнечное тепло более чем на 92%, может быть выполнено большинство отражений до контакта тепла с поверхностью объекта, чтобы избежать кумулятивного нагрева тепла;

2. Активное излучение:: Встроенный материал с высоким коэффициентом излучения, даже в пасмурные дни или ночи, может активно излучать остаточное тепло поверхности объекта в космос, достигая всепогодного охлаждения, скорость полушария до 0,89;

3. Наночастотная изоляция:: коэффициент теплопроводности нано - полых микрошариков, заполненных краской, составляет всего 0,03 Вт / м · К, образуя десятки миллионов миниатюрных « вакуумных капсул», которые эффективно блокируют теплопроводность внутри объекта и строят плотные терморезистивные перегородки;

4. Инфракрасная защита:: Добавленные наноуглеродные трубы, карбиды и другие неорганические материалы образуют наложенный экран электромагнитных волн, который может заранее перехватывать солнечное инфракрасное излучение, еще больше улучшать изоляционный эффект и в то же время повышать устойчивость покрытия к старению.

(ii) Ключевые параметры производительности

• Внешний вид: эмульсионно - белый, гладкая и ровная задняя поверхность покрытия, отличная гидрофобность и самоочищенность;

• Плотность: 1.1 г / см³, однокомпонентная водораздельная система, удобное строительство;

• Изоляционный эффект: при прямом солнечном свете температура поверхности тела может быть снижена более чем на 25 ° C, а пасмурные дни охлаждаются более чем на 5 ° C;

• Стойкость к погоде: через 3000 часов QUV ускоренного теста на старение, опыление, класс обесцвечивания 0, срок службы 8 - 10 лет;

• Механические свойства: твердость покрытия 3H, степень сцепления 1 (интервал 3 мм), устойчивость к стирке 2000 раз без аномалий;

• Экологически чистые: без летучих VOC, без раздражающего запаха, в соответствии с требованиями к экологическому покрытию промышленных объектов.

Применение солнцезащитных и изоляционных покрытий ZS - 221 в резервуарах (Большие резервуары для хранения нефти выбирают рефлекторную охлаждающую краску для нового применения)

(1) Решение основной болевой точки резервуара

1. Снижение летучих потерь нефтепродуктов: Высокая температура ускоряет испарение легких нефтепродуктов в резервуаре, традиционные методы защиты трудно эффективно контролировать температуру. После нанесения краски ZS - 221 температура внешней поверхности резервуара может быть снижена более чем на 25 ° C, температура масла в резервуаре может быть снижена на 4 - 8 ° C, что может значительно уменьшить потери испарения нефтепродуктов, измеренная годовая скорость потерь может быть снижена с 0,8% до менее 0,3%;

2. замедление коррозии стенок резервуара:: В течение длительного времени резервуар выдерживает тепловое расширение и охлаждение, вызванные разностью температур между днем и ночью, подвержен растрескиванию сварного шва, отслоению покрытия, что, в свою очередь, вызывает коррозию. Покраска ZS - 221 может эффективно уменьшить разницу температур между днем и ночью стенки резервуара, уменьшить повреждение структурных напряжений, в то время как его плотное покрытие может изолировать воздух, дождь и солевую эрозию, солестойкий туман, отличные гидротермальные свойства, может продлить срок службы резервуара более чем на 30%;

3. Повышение коэффициента эксплуатационной безопасности:: накопление нефти и газа в результате испарения нефтепродуктов может легко увеличить риск пожара и взрыва, а высокая температура снижает механические свойства материала резервуара. Краска без точки вспышки, отличная огнестойкость, в то же время путем охлаждения, чтобы уменьшить испарение нефти и газа, от источника, чтобы уменьшить риск безопасности; Кроме того, его хорошая самоочищенность позволяет избежать накопления пыли, влияющей на охлаждение, и поддерживать долгосрочный стабильный защитный эффект;

4. Экономия энергии при охлаждении:: Некоторые большие резервуары используют систему охлаждения спринклером, потребление энергии выше. После нанесения краски ZS - 221 можно значительно уменьшить продолжительность работы системы впрыска и даже заменить охлаждение впрыска в некоторых районах, исходя из площади поверхности резервуара 1000 м2, годовая экономия электроэнергии до 120 000 градусов и более, инвестиционный цикл восстановления менее 2 лет.

(2) Ключевые моменты строительства резервуаров

1. Обработка поверхностей:: Очистить поверхность резервуара от пыли, масляного загрязнения, ржавчины и хрупкого покрытия, использовать ручную шлифовку до уровня St3 или пескоструйное распыление до уровня Sa2.5, обеспечить шероховатость поверхности 25 - 40 мкм, повысить адгезию покрытия;

2. Режим строительства:: Воздушное напыление или нанесение кисти может быть использовано, нанесение кисти рекомендуется с использованием крестообразного метода, чтобы обеспечить равномерное покрытие без пропущенного; Рекомендуемая толщина сухой пленки 200 мкм, теоретическая скорость покрытия 2 мг / кг, необходимо два покрытия;

3. Сухое отверждение:: Строительная среда требует сухой вентиляции, контроля температуры при 0°C - 40°C, чтобы избежать дождливых дней или строительства в условиях высокой влажности. Период сухости таблицы 2 h, рабочее время 24 h, после работы может быть выполнен последующий процесс;

4. Техническое обслуживание:: Срок годности краски 12 месяцев, открытая крышка должна быть запечатана и сохранена без использования; После строительства регулярно проверять состояние покрытия и обнаруживать, что локальные повреждения своевременно заполняются, что может еще больше продлить срок службы.

(iii) Проверка случаев практического применения

• Температура поверхности стенки резервуара снизилась с 78°C до 51°C, а степень охлаждения - до 27°C;

• Температура сырой нефти в резервуарах стабилизировалась ниже 32°C, что на 6°C ниже, чем в неочищенных резервуарах;

• Годовые потери летучести легкой нефти сократились на 65%, экономия экономических затрат на один резервуар превысила 150 000 юаней;

• Покрытие после 3 лет наружного воздействия, без опыления, растрескивания, стойкость к погоде в соответствии с суровыми экологическими требованиями нефтяного месторождения.

III. РЕЗЮМЕ